（悬浮式）单体液压支柱的特点：
1.悬浮式的液压支柱没有圆弧焊缝，没有内泄漏，使用肉眼就可以直观的检查，支柱一旦有泄漏可以随时的更换支柱，使支柱变的更加的安全，从而避免了支柱因为存在内泄漏而造成的支柱虚顶和繁琐的检测工作。
2.悬浮式的液压支柱采用了镍磷硼等化学镀表面处理技术、耐腐蚀性、耐磨性较强。
3.悬浮式的液压支柱各个密封点都采用了涨紧技术，密封件的更换十分的方便，装拆以及维修非常的简单，只是需要更换一些损坏的零部件就可以了。
4.支柱的三用阀设计在手把体上，注液时三用阀不随着活柱升高，从而增加了支柱的工作行程，这样方便井下现场的使用和管理，从而减轻了矿工们的劳动强度。
5.活柱采用了的热处理加工工艺，提高了产品的抗折弯、纺机械损伤以及放炮崩的能力，同时又降低了支柱的维修量，从而提高了产品的安全性。
6.本支柱采用了柱塞悬浮式的技术原理，当支柱悬浮力达到工作的阻力的五分之四，4.2米大行程单体液压支柱价格造价，立柱的承受力仅仅为五分之一。从而大大的提高了支柱的支撑高度，提高了支柱的抗偏载、承载能力以及提高了产品的安全性以及稳定性。
单体液压支柱技术特点：
1、试验步骤、试验项目、保压时间由计算机控制，按行业标准进行试验。
2、自动判断并显示试验结果，大大提高了试验结果的准确性和可靠性。
3、试验参数可根据需要由用户设置并存贮。
4、采用液压和电气控制技术，使三用阀装卸自动化，大大降低了工作人员的劳动强度。
5、综合运用了计算机控制、电气及液压技术，使三用阀试验过程中高低压切换、压力调节及快速注液等动作能够自动完成。
6、运用闭环控制技术，自动、调节安全阀的压力。
7、操作软件在Windows下编写，界面友好、操作简便。
8、测试结果自动保存，自动生成报表，操作人员可用多种方式对数据进行查询、排序及打印。
9、增压缸具有自动换向功能，无需人工换向，操作更加简便。
10、自动诊断三用阀的故障并给出返修方案；试验结果长期保存，并对三用阀建立测试档案，便于查询和打印。
DN内注式单体液压支柱分类：
DN单体液压支柱主要有以下型号：
DN31-160/90单体液压支柱、DN28-200/90内注式单体液压支柱、DN25-250/90单体液压支柱、DN（06、08、10、12、14、16、18）-250/80内注式单体液压支柱等。
DN内注式单体液压支柱适用范围：
内柱式单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面，所适应的煤层顶底板条件是：顶板落后不影响支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的完整性，否则应加大底座。在煤质较松软的炮采工作面内使用时，对活柱体镀层表面采取保护措施，以防崩坏。支柱与木顶梁配合或做点柱使用时，应将顶盖换成柱帽，以免损坏木梁。由于工作液是封闭式循环，支柱回柱时液压油流回活柱内腔，实现支柱本身液压油的闭路循环，液压油消耗很少；支柱液压系统为闭式系统，液压油不外溢，不污染环境，有利于环保，并对工作面生产影响小，较好地保持了工作面环境，劳动条件较好；支柱的阀全部装在支柱内腔，受外界污染的可能性小，可靠性高。
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