合肥泡沫轻质混凝土-合肥沃特 (图)

高强度泡沫混凝土工艺流程
一、原材料准备
高强度泡沫混凝土以硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥为基材，掺入粉煤灰（20%-30%）、硅灰（5-10%）等活性掺合料，水灰比控制在0.4-0.6。发泡剂选用蛋白质类或复合型表面活性剂，稀释比例1:30-1:40。需准备减水剂（0.5%-1.2%）、早强剂（1%-3%）及纤维增强材料（0.1%-0.3%）。
二、泡沫制备
采用物理发泡机将发泡剂溶液加压至0.5-0.8MPa，通过精密发泡管生成直径0.1-0.5mm的稳定泡沫，发泡倍数控制在15-20倍。泡沫密度宜保持在40-60kg/m3，备用时间不超过2小时。
三、混合搅拌
1.干料预混：水泥、掺合料、外加剂干拌1-2分钟
2.湿拌：分次加入水搅拌3-5分钟至浆体均匀
3.泡沫掺入：将预制泡沫按体积比（20%-35%）缓慢加入，低速搅拌（＜200rpm）2-3分钟
4.出料控制：浆体流动度保持在160-200mm
四、浇筑成型
采用分层浇筑工艺，每层厚度不超过300mm，间隔时间控制在初凝前（约40分钟）。垂直结构采用压力泵送，水平面刮平后覆膜。环境温度需保持5-35℃，湿度＞70%。
五、养护处理
浇筑后静停养护4-6小时，采用喷雾保湿养护7天，保持表面湿润。3天后可拆模，养护温度宜在20±5℃。蒸汽养护时需控制升温速率（15℃/h），高温度不超过60℃。
六、质量控制
7天抗压强度应达设计值的70%，28天强度等级可达LC15-LC30。检测重点包括干密度（600-1200kg/m3）、孔隙率（40%-70%）及吸水率（＜10%）。关键控制点：发泡稳定性、水灰比精度、搅拌均匀度及养护湿度。
该工艺通过优化材料配比和发泡控制，可获得兼具轻质与高强的多孔混凝土，适用于建筑保温、回填工程等场景。生产过程中需特别注意泡沫稳定性与水泥水化反应的协调控制。

泡沫混凝土工艺流程
泡沫混凝土是一种轻质多孔材料，其工艺流程主要包括原材料准备、发泡剂制备、混合搅拌、浇筑成型和养护五个阶段，具体如下：
1.**原材料准备**
以水泥（普通硅酸盐或硫铝酸盐水泥）为主要胶凝材料，辅以粉煤灰、矿粉等掺合料，水灰比控制在0.5-0.7之间。发泡剂选用植物蛋白或合成类表面活性剂，需提前按1:30-1:50比例稀释备用。根据设计要求添加纤维或防水剂等外加剂。
2.**发泡剂制备**
将稀释后的发泡剂通过物理发泡机（压缩空气+发泡管）或化学发泡法生成稳定泡沫，泡沫直径宜为0.1-1mm，发泡倍率控制在15-30倍。制备后的泡沫需静置30分钟，泌水量≤10%为合格。
3.**混合搅拌**
按设计配比将水泥、掺合料与水投入搅拌机，搅拌2-3分钟形成均匀浆体。随后加入预制泡沫，搅拌转速控制在200-400r/min，搅拌时间≤3分钟，避免泡沫。混合料湿密度需达到600-1600kg/m3目标值。
4.**浇筑成型**
采用泵送或人工浇筑方式，分层浇筑厚度不超过1m，单次浇筑高度差≤50cm。浇筑后需用刮板整平，泡沫轻质混凝土，初凝前禁止扰动。对于异形结构需支模，模板表面涂脱模剂。浇筑后静置2-4小时至终凝。
5.**养护管理**
终凝后覆盖塑料薄膜保湿养护，环境温度保持5-35℃，相对湿度≥80%。标准养护周期为7天，前3天每4小时喷水保湿。养护完成后需检测抗压强度（0.5-10MPa）和干密度（300-1600kg/m3）等指标。
整个工艺需重点控制发泡稳定性、混合均匀性和养护湿度，各环节需紧密衔接以保证材料孔隙率（50-85%）和导热系数（0.08-0.3W/(m·K)）达标。生产过程中应佩戴防护装备，避免碱性材料接触皮肤。

地暖泡沫混凝土施工流程
一、基层处理
1.清理地面杂物，确保基层无油污、浮灰及松动结构
2.检查地面平整度，局部凹陷处用水泥砂浆找平
3.卫生间等潮湿区域需先做好防水层（涂刷聚氨酯防水涂料）
4.沿墙四周粘贴10mm厚挤塑板作为伸缩缝
二、材料制备
1.按比例配制发泡剂（常用植物蛋白类）：水泥（42.5R）：发泡剂：水=1:0.02:0.6
2.使用发泡机将发泡剂制成均匀泡沫（直径0.5-2mm）
3.水泥浆制备：控制水灰比0.5-0.55，加入稳泡剂（0.3%-0.5%）
三、浇筑施工
1.将泡沫与水泥浆按1:1体积比混合，搅拌时间3-5分钟
2.分层浇筑：首层浇筑至地暖管下2cm，终凝后二次浇筑覆盖管道
3.厚度控制：整体厚度5-8cm，卫生间区域加厚至8-10cm
4.使用刮杠找平，坡度设置：卫生间1.5%-2%，其他区域0.5%
四、养护管理
1.终凝后覆盖塑料薄膜保湿养护
2.24小时内禁止，72小时后方可进行下道工序
3.环境温度低于5℃时采取保温措施
4.养护周期不少于7天，每天洒水保持湿润
注意事项：
1.施工环境温度应≥5℃，湿度≤85%
2.每100㎡设置分隔缝（宽5mm，深20mm）
3.浇筑后48小时需检查空鼓情况
4.终凝前完成表面收光处理
该工艺具有导热系数低（0.08-0.12W/m·K）、自重轻（400-600kg/m3）、隔音效果好等特点，能有效提升地暖系统热效率。施工后地面平整度误差应≤3mm/2m。