热镀锌加工是昆明恒盎实业的业务之一。公司拥有一支在镀锌行业深耕 15 年以上的技术团队和操作团队，热镀锌板，他们对热镀锌工艺的每一个环节都了如指掌。无论是小型的光伏连接件、电力配件，曲靖热镀锌，还是大型的铁塔构件、光伏立柱，公司都能把控加工过程。在加工前，对金属工件进行的脱脂、酸洗、水洗等前期处理，确保工件表面无油污、铁锈和氧化皮等杂质，为后续的热浸锌做好充分准备。热浸锌时，将工件浸入 440-460℃的熔融锌液中，通过控制浸锌时间，使锌与工件表面的铁发生充分的热扩散反应，热镀锌钢丝网，形成一层结合牢固、均匀致密的锌层。这层锌层能为金属工件提供强大的防腐保护，有效抵御户外各种恶劣环境的侵蚀，大幅延长工件的使用寿命。
漏镀在热镀锌加工中有时会碰到，解决热镀锌漏镀的方法有10种：
1.加强热镀锌的前期处理
2.尽量缩短工序的停留时间
3.保证助镀剂的质量浓度和合理配比
4.防止助镀剂的过热烧损
5.锌液中含铝含量控制在0.05%以下，建议采用5-10%的铝含量中间合金，不直接使用纯铝锭即可。
6.保持工件入口的热镀锌锌液表面的清洁、并防止铝含量富集。
7.避免高碳钢过酸洗
8.清除焊渣及焊渣飞溅物
9.磨去火焰切割区表面后清除残留磨砂。
10.对容易造成热镀锌漏镀的地方可预先涂抹高浓度溶剂。
热镀锌加工热浸镀锌阶段：形成锌层
烘干（预热）
助镀后的工件需在烘干炉中（温度 80-120℃）烘干，去除表面水分，防止带入锌锅时产生锌液爆溅（高温下水分瞬间汽化导致）。
浸锌
将烘干后的工件浸入熔融锌液中（锌液温度 440-460℃，纯锌纯度需≥99.95%），通过热扩散反应形成锌层。
反应原理：
工件表面铁与锌液反应，先形成铁 - 锌合金层（Fe-Zn 合金相），再在表面形成纯锌层（Zn 层），整体构成 “铁基 - 合金层 - 纯锌层” 的复合结构。
浸锌时间：根据工件厚度调整（一般 30 秒 - 5 分钟），确保合金层厚度均匀（过久会导致锌层过厚、脆性增加）。
锌层调整
工件从锌锅取出后，通过抖动、离心（小件）或气刀（大件，热镀锌钢管，如钢板、钢管）吹拭，控制锌层厚度并去除多余锌液，使锌层平整光滑。
