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下面为您介绍:振动筛厂家大梁断裂的原因和解决方法有那些?
振动筛横梁是指在筛框上部支撑振动器的横梁。一般箱式振动筛厂家的主梁很坚固。如果主梁设计或制造不好,往往容易出现断裂,断裂后不易修复,振动筛厂家联系方式,甚至导致整个屏风报废。严重影响生产。
有人说,振动筛过大容易损坏主梁。这种观点是错误的,因为增加振动筛的通过量,筛子的振幅会减小,主梁上的惯性力会减小,所以增加筛子的通过量只会有利于主梁的寿命,振动筛大梁断裂的原因及解决方法:
在设计上,主梁的作用是支撑振子,振动筛厂家报价,传递激振力。主梁是受力非常复杂的结构构件。主梁受力包括: 重力:包括振动器的重力和主梁本身的重力。惯性力:振动筛和主梁在筛网振动过程中产生的惯性力。激动人心的力量:振动器产生的激振力全部由主梁承担。
除重力外,激振力和惯性力是交变载荷,激振力是集中力。因此,主梁的设计不仅要进行强度计算,还要考虑结构中的合理受力,尽可能地减轻重量。但是,采用测绘等方式设计主梁往往容易出现问题。因为虽然你可以测绘主梁,但是振动器测绘并不容易,而且你使用的振动器可能与测绘产品的重量和激振力不同,惯性力也不同.当然,光束的作用力可能会有很大的不同。没有计算,振动筛厂家,很难判断力的差异有多大。因此,基于感觉的设计经常会出现问题。
由于主梁受力非常复杂,很多人无法掌握主梁受力的计算方法。因此,采用测绘法设计主梁。即使经过计算,力模型的建立也不能与实际情况相符。这也是很多人没有做好主梁设计的主要原因。如果设计有问题,那么做的再好也没关系。因此,任何产品的质量问题,大部分都是设计问题。因此,了解主梁受力,建立真实的受力模型,是大梁设计的关键。
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下面为您介绍:振动筛厂家在使用过程中为什么会发热?
(1)轴承类型挑选不合理
假如运用振动筛过程中,振动筛厂家电话,频繁发作激振器部位轴承过热且加油后也没有显着的改善状况,那么很有可能是轴承类型挑选不合理所形成的。形成这种状况首要的原因是轴承径向游隙太小。振动筛上的轴承工作频率高、承载负荷非常大,一起载荷为变动载荷,假如轴承的径向游隙太小就没有办法承受高频大载荷,所以挑选时需要挑选大游隙轴承。
(2)轴承油少或油质污染等
轴承缺油或油过多,长期不查看轴承的注油状况时轴承就会发作缺油现象,会发热,严重时会损坏轴承。要解决这种现象平时要定期打初步盖查看,及时注油,加油时油量不能充溢整个端盖,要留出三分一的空间。这时需要给轴承注油、清洗、更换油和密封,查看油质和注油状况。
所以我们在使用过程中也要定期保养我们的机器,保证能够正常工作。
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下面为您介绍:振动筛厂家为什么会被堵塞
振动筛筛分的物料形状多是不规则的,针对上边一系列原因,为了有效地防止振动筛筛网被堵塞,可以相对的采取防范措施:当需要筛分的筛分粒度较小、物料粒度比较细时、泥质含量也较多时,物料中水分的大小对筛网的堵塞就起到一定的作用。当物料中所含水分大于5%时,如果无条件对物料进行干燥,并对筛孔和筛面作相对的选择;物料中的水分大于8%时,就要采用湿式筛分;适当调节振动筛筛网的张紧力,合理的张紧力使筛网同支撑梁产生轻微的二次振动,是减少筛网堵孔的一种有效方法,把张紧钩做成恒力张紧机构,即在张紧螺栓上加装弹簧;物料中颗粒较多的,就需要改变物料破碎方式及不同破碎方式流程的粒度搭配。。
振动筛在对物料的筛分过程中,由于物料的形状、特性不同,会引起不同程度的网孔被堵塞,主要原因有:
1、振动筛所筛分的物料含水分比较大,比较容易粘在筛网上。
2、所要筛分的物料中片状颗粒比较多,并含有大量接近分离点的粒子,也是主要原因。
3、被振动筛筛分的物料具有纤维质。
4、振动筛筛分的物料中含有比较多接近分离点的粒子。
5、振动筛筛网的丝经比较粗,筛网的孔形设计不标准,不是上小下大,这样容易卡住不规则的颗粒物料。
6、物料容易产生静电,不容易筛分。
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