超声波金属焊接是一种机械处理过程，钛合金超高频诱导加热设备定制批发，在焊接过程中，并无电流在被焊件中流过，也无诸如电焊模式的焊弧产生，由于超声焊接不存在热传导与电阻率等问题，因此对于有色金属材料来说，无疑是一种理想的金属焊接设备系统，对于不同厚度的片材，能有效地进行焊接。也可以对非金属焊接，例如用于制作各式服装花边、头饰、窗帘花边、台布花边、口布、筷套、花仔、玩具仔、雨伞、竹炭包、以及无纺布袋封边制作。
当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。这个压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的压力之积
怎么才能使超声波焊接达到密封要求？
需要满足什么条件，超声波焊接的产品才能达到密封防水防气的要求：
我们要求超声波焊接机在焊接产品要达到达到水、气密的密封性时，定位与超声波导熔线是成败的重要关键，所以在产品设计时的考虑，如：定位、材质、肉厚与超声波导熔线的对应比例有的关系。在一般水、气密的要求，导熔线高度应在0.5~0.8m/ m 之范围（视产品肉厚而定），如低于0.5m/ m 以下，要达到水气密的功能，除非定位设定要非常标准，而且肉厚有5m/ m 以上，否则效果不佳。
一般要求水气密的产品其定位与超声波导熔线的方式如下：
斜切式：适合水密性及大型产品之熔接，接触面角度＝45度；， x = w /2， d =0.3~0.8mm为佳
阶梯尖式：适合水密性及防止外凸或龟裂之方法，接触面的角度＝45度；， x = w /2， d =0.3~0.8mm为佳。
峰谷尖式：适合水密性且高强度熔接， d =0.3~0.6mm内侧接触面之高度 h 依形状大小而有变化，但 h 约在1~2mm左右以
上三种为水气密超声波导熔线设计法。
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