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开平板构件焊接时产生瞬时应力，焊后产生剩余应力，并同时产生剩余变形，这是客观规律。普通在制造过程中注重的是控制变形，常常采取措施来增大被焊构件的刚性，以求减小变形，而疏忽与此同时所增加的瞬时应力与焊接剩余应力。关于刚性大、板材厚的构件，固然剩余变形相对较小，但会产生宏大的拉应力，以至招致裂纹。在未产生裂纹的状况下，太原锰板，剩余应力在开平板构造受载时内力平均化的过程中常常招致构件失稳、变形以至毁坏。因而开平板焊接应力的控制与消弭构件在制造过程中显得非常重要。
控制应力的目标是降低应力的峰值并使其均匀分布。
在开平板焊接较多的组装条件下，太原锰板供应商，应依据构件外形和焊缝的布置，采取先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝;先焊拘谨度较大而不能自在收缩的焊缝，后焊拘谨度较小而能自在收缩的焊缝的准绳。
在开平板焊接过程中为了减少焊接热输进流失过快，太原锰板批发，防止开平板焊缝在结晶过程中产生裂纹，当开平板板厚到达一定厚度时，焊前应停止预热，对焊缝周边一定范围内停止加热，加热温度视板厚及母材碳当量(CE)而定。
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中厚板热处理工艺是由加热、保温和冷却三个阶段组成。根据不同的目的可采用不同的加热温度和冷却速度。中厚板热处理常用的有正火、退火及调质三种工艺。中厚板热处理的目的是为了生产具有高抗拉强度、高屈服点、耐冲击、耐腐蚀、耐磨等性能的调质板材。
对船板而言，国外造船厂在生产中为减少船体焊缝，在制造６～１５万吨级船时均用４０００ｍｍ以上的宽板（大多数为４０００～４５００ｍｍ）。今后随着我国造船能力的扩大，制造船级吨位的不断提高，船板的使用宽度将相应有所扩大，这样不仅可减少船体焊缝，还可缩短工时和造船周期，降低造船成本。因此新建中厚板轧机辊身应适当加宽（窄规格可通过纵切完成），可提高产品覆盖面。
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