金龙烘干(图)-木材二次烘干房-木材二次烘干

按照干燥过程的控制因素通常将干燥基准分为时间干燥基准、含水率干燥基准、波动基准、连续升温干燥基准和干燥梯度基准。

（1）时间干燥基准：是按干燥时间控制干燥过程，制定介质参数的大小，即把这个干燥过程所需要的时间分为若干个时间阶段，规定每个时间阶段的权重，并按每一时间阶段规定相应的介质温度和湿度。

（2）含水率干燥基准：是按木材的含水率控制干燥过程，制定介质参数的大小，即在整个干燥过程中按含水率阶段的幅度划分成几个阶段，并按阶段制定出相应的介质温度和湿度。

（3）波动基准：对于那些硬阔叶树材的厚板，因其干燥较为困难，在干燥过程中容易产生很大的含水率梯度。为了加快干燥速度，避免产生较大的含水率梯度，可采用波动式干燥基准，进口木材二次烘干，即在整个含水率阶段，介质的温度做升高、降低反复波动变化；而介质温度在干燥前期逐渐升高、在干燥后期做波动变化的，叫做半波动式干燥基准。

（4）连续升温干燥基准：20世纪60年代末，D.S.Dedrick申请了连续升温工艺，原理是：干球温度从环境实际温度开始，在干燥过程中，根据锯材的树种、厚度和干燥质量要求，等速上升干球温度，相对湿度不控制，也不进行中间处理，但要求干燥介质以层流状态流过（气流速度为0.5～1m/s），不改变气流方向。为了保持干燥介质和木材温度之间的温差为常数，在木材的整个干燥过程中，匀速升高干燥介质的温度，从而恒定干燥介质传给木材的热流量，并使木材的干燥速度基本保持一致。

（5）干燥梯度基准：部分自动控制木材干燥过程采用了干燥梯度基准，干燥梯度就是木材的平均含水率与干燥介质平衡含水率之比。在自动控制木材干燥过程中，木材的含水率和干燥介质的平衡含水率都可以用电测含水率法实现动态测量，而干燥介质的平衡含水率是可以通过调节其温度和湿度得以控制，从而控制干燥梯度。在干燥梯度基准中，规定了不同阶段的干燥梯度，这样可以根据木材的含水率随时控制干燥介质的平衡含水率，并得以控制木材的干燥速度。

真空木材烘干设备真空木材烘干设备具有干燥工艺成熟，干燥周期短，无干燥缺陷，运行成本低 ，不受场地限制 ，无需蒸汽锅炉，无污染。不足之处是容器的容积较小，只用小规模生产，主要用于透气性好的硬阔叶材厚板或易皱缩的木材，耗电量大，备保养、维修费用高，投资适中。

微波和高频木材烘干设备

微波和高频木材烘干设备具有内外同时加热，加热均匀干燥速度快，周期短，干燥质量好，能保持木材的天然色泽，有利于连续自动化产生等一系列优点。不足之处是以电为能源，成本高，设备性能不完善。初步实践证明：适合于贵重树种(红木等)、木料及难干材。

除湿木材烘干设备具有可回收湿空气冷凝所释放的汽化潜热，几乎没有或只有少量的排气热损失；并且工艺简单，操作容易，木材二次烘干，干燥安全，一般不会造成木材损伤。不足之处是干燥温度低，干燥周期长，对于厚板或难干材，木材二次烘干知识，很不容易干透，且干燥成本偏高。

那么，空气源热泵烘干机究竟具备哪些优点呢？

1、烘干温度恒定，物料内外加热均匀，保证烘干透彻，外形不受损坏，较大程度保存物料活性以及原有物料的色泽和营养成分。

2、可自行设定不同烘干温度，木材二次烘干房，满足不用药材的烘干需求；

3、安全性高。不产生有害气体

4、实现自动化操作，无需依赖烘干人员进行调换料车位置、翻盘，烘干效率更高；

5、成本更低。设备在工作过程中，利用热泵蒸发器吸收外界空气中的热量，或者回收干燥过程中排气的余热，经过压缩机做功，将能量“搬运”至烘干箱中，如此反复循环，达到烘干目的。

在制热效率上，空气源热泵烘干机实现1度电可以搬运空气中相当于4度电的热量，其运行成本远低于其他烘干方式。

空气源热泵烘干机的出现，颠覆了药材烘干的传统格局。

眼下，“煤改电”越来越火，燃煤锅炉逐渐被清零，越来越多用户改用空气源热泵烘干机。

值得一提的是，绝大多数药材——如人参、灵芝、何首乌、枸杞、、百合、、、天麻、山药等，均离不开烘干环节。而且，长期储藏后，有时也需要适当烘干，进行除湿处理。

对于空气源热泵厂家而言，药材烘干已然是一个不可忽视的细分市场。