张家口2060附着力促进剂-协宇多年经验

PET2060附着力促进剂使用方法
PET2060是一款高分子型附着力促进剂，广泛应用于涂料、油墨、胶粘剂等领域，可显著提升涂层在塑料（如PET、PP、PE）、金属、玻璃等难粘基材上的附着力。以下是其规范使用方法及注意事项：
一、使用步骤
1.基材预处理
使用前需清洁基材表面，去除油污、灰尘及脱模剂。建议采用异或清洁剂擦拭，必要时通过打磨或等离子处理增强表面活性。
2.稀释配比
PET2060需与主剂（如聚氨酯、环氧树脂等）配合使用，张家口2060附着力促进剂，常规添加量为总配方固含量的1-3%。若需预稀释，可使用乙醇、等极性溶剂按1:1~1:3比例稀释后添加。
3.混合工艺
将稀释后的PET2060缓慢加入主树脂体系中，25-35℃下以300-500r/min转速搅拌20-30分钟，确保充分分散。避免高速搅拌产生气泡。
4.涂覆施工
建议采用喷涂、辊涂或浸渍工艺，湿膜厚度控制在15-25μm。施工环境温度宜为15-30℃，相对湿度≤70%，避免高湿环境导致缩孔。
5.固化条件
表干后需进行阶梯升温固化：80℃预烘10分钟→120℃固化20分钟→常温冷却。金属基材可缩短至120℃×15分钟。
二、注意事项
1.避免与强酸强碱物质直接混合，需在pH6-8环境下使用；
2.开封后需充氮密封保存，保质期6个月（25℃以下避光储存）；
3.添加过量可能导致涂层脆性增加，建议通过百格测试优化添加量；
4.施工时需佩戴防护装备，接触皮肤后立即用肥皂水冲洗。
三、效果验证
固化后可通过划格法（ASTMD3359）测试：使用1mm间距刀具划10×10网格，3M胶带剥离后脱落≤5%为合格。对于特殊基材，建议行小样测试再批量应用。
正确使用PET2060可使涂层附着力提升2-3级，PE2060附着力促进剂制造商，同时改善耐水煮、耐盐雾性能，适用于汽车内饰、电子包材、金属防腐等领域。

PE2060附着力促进剂是一种广泛应用于涂料、油墨及胶粘剂领域的高分子助剂，其功能是通过改善基材表面性质增强涂层或胶黏界面的结合力。以下为其典型生产工艺流程及技术要点：
一、原料准备
以改性聚乙烯（PE）为主基料，搭配丙烯酸类单体、马来酸酐等极性接枝单体，辅以过氧化苯甲酰（BPO）作为引发剂，PP2060附着力促进剂生产商，溶剂多选用二或酯类。原料需经纯度检测（色谱分析≥99.5%）、水分控制（卡尔费休法≤0.03%）及金属离子筛查（ICP-MS检测≤5ppm）。
二、接枝共聚反应
在氮气保护的反应釜中，按PE:单体=1:0.3~0.5的摩尔比投料，采用溶液自由基接枝工艺。控制温度梯度：预溶解阶段80℃±2℃，引发阶段升温至120℃±1℃维持4-6小时。实时监测体系粘度（布鲁克菲尔德粘度计，目标值800-1200cP）及酸值（滴定法，控制在35-45mgKOH/g）。
三、后处理工序
反应液经薄膜蒸发脱除95%以上溶剂后，进入分子筛吸附塔去除残余单体（残留量≤0.1%）。采用三级精密过滤（5μm→1μm→0.5μm）确保产品洁净度。根据客户需求进行功能化调配，如添加0.5%-2%偶联剂提升耐水性。
四、质量控制体系
执行Q/SH3032-2020企业标准，关键指标包括：附着力（划格法≥4B）、玻璃化温度（DSC检测-10~10℃）、储存稳定性（40℃/30天粘度变化率≤15%）。每批次进行FTIR光谱验证接枝率（特征峰1650cm?1处强度偏差≤5%）。
五、安全与环保
配备RTO蓄热式焚烧系统处理VOCs（排放浓度≤30mg/m3），溶剂回收率≥98%。生产废水经絮凝-生化-膜处理实现COD＜50mg/L排放。车间防爆等级ExdIIBT4，DCS系统实现全过程自动化控制。
该产品已通过ISO9001/14001体系认证，在汽车电泳漆领域可提升漆膜附着力达2-3个等级（ASTMD3359标准），在PET薄膜印刷油墨中使剥离强度提高40%以上（GB/T2792测试）。

**2060附着力促进剂使用注意事项**
**1.安全防护**
***个人防护**：操作时需穿戴防护手套、护目镜及防毒口罩，避免直接接触皮肤、眼睛或吸入蒸气。若接触皮肤，立即用肥皂水冲洗；溅入眼睛时，用清水冲洗至少15分钟并就医。
***通风要求**：确保作业环境通风良好，避免密闭空间使用。若在室内施工，建议配备排风设备，降低挥发物浓度。
**2.储存与运输**
***储存条件**：存放于阴凉干燥处，避免阳光直射，远离火源、热源及氧化剂。理想储存温度为5~30℃，湿度低于70%。
***包装密封**：使用后立即密封容器，防止吸潮或挥发导致性能下降。
***运输规范**：轻搬轻放，PP2060附着力促进剂供应，避免倒置或剧烈震动；严禁与强酸、强碱或物混运。
**3.使用规范**
***配比与稀释**：按厂家推荐比例（通常为0.5%~3%）添加到涂料或胶黏剂中，过量可能影响涂层韧性。稀释时使用溶剂（如醇类、酯类），避免随意混用。
***基材处理**：基材表面需清洁干燥，去除油污、锈迹或脱模剂，必要时进行打磨或化学处理。
***环境要求**：施工温度建议10~35℃，相对湿度低于85%。低温或高湿环境可能延长固化时间，影响附着力。
**4.兼容性测试**
*使用前需进行小样试验，验证与基材、涂层体系的兼容性，避免出现缩孔、龟裂等异常。
*避免与含硅类流平剂或某些消泡剂直接混合，建议分步添加并充分搅拌。
**5.应急与废弃处理**
***泄漏处理**：用砂土或惰性吸附材料覆盖后清理，禁止直接冲入下水道。
***废弃物**：未使用完的产品按危险化学品规范处置，空容器清洗后回收。
**6.其他提示**
*保质期通常为12个月，过期后需重新检测性能。
*不建议用于食品接触类制品或涂层。
遵循上述事项可确保2060附着力促进剂的安全性和有效性，具体操作请以产品说明书及安全数据表（SDS）为准。