气液两相体系的搅拌
1.过程特征及分散机理
根据气液接触过程的供气方式，有通气式、自吸式和表面更新式三种类型的气液体
系，而在工业应用中80%以上是采用带通气装置的径向流涡轮搅拌器。
气液搅拌的目的是通过搅拌造成良好的气液接触，以形成气泡在液相中均匀分散
后通过所形成的气液界面进行传质，或者是气液相发生化学反应等。
早期研究认为，气液分散是气体直接被搅拌器剪切成细小气泡而形成的。但近年的研
究成果一气穴理论认为:气体并不是直接被搅拌器剪碎而得到的。气泡的分散首先是在桨
叶背面形成较稳定的气穴，气穴在尾部，形成富含小气泡的分散区，这些气泡在离心力
的作用下被甩出，并随液体的流动分散至搅拌釜的其他区域。当气速过大或搅拌转速过低
时，大气穴合并，整个搅拌器被气穴包裹，化工设备非标 ，从而达到过载状态，即气体穿过搅拌器直接上升
到液面，发生气泛现象。搅拌器
影响流动场和输入能量的主要因素
影响流动场和输入能量的主要因素有以下。
搅拌设备的结构型式主要与釜型、搅拌器和内构件的形状及数量等有关。其中搅
拌器和内构件的搭配方式产生的影响非常大。例如，对于低黏度流体，用一个八平叶桨式搅拌器进行搅拌，在相同转速下，有挡板时的输入功率和排量分别是无挡板时的10倍和4
此外，无挡板时流体的流动以水平环向流为主，而有挡板时则以轴向循环流为主。
搅拌设备的操作目的主要表现为以下四个方面;
①使不互溶液体混合均匀，制备均匀混合液、乳化液，强化传质过程;
②使气体在液体中充分分散，强化传质或化学反应;
③制备均匀悬浮液，促使固体加速溶解、浸取或发生液固化学反应;
④强化传热，防止局部过热或过冷。
搅拌效果的度量尺度 依据不同的操作目的，搅拌效果有不同的表示方法，常用的表示法列于表11.实际应 用时，往往通过实验研究、中试或生产数据分析，整理出搅拌效果与搅拌参数间的关系式。
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