徐州整平机厂家-福建鑫宏华

简易分条机维修指南（300字）
一、故障排查步骤
1.断电检查：先关闭电源，确认机械无运转后操作
2.观察异常：记录设备异响、抖动、卡顿等现象位置
3.检查部件：重点查看刀片组、传动齿轮、轴承、皮带等易损件
二、常见故障处理
1.切割精度下降
-检查刀片磨损情况，整平机厂家，用油石打磨或更换新刀片
-校准对刀装置，确保上下刀轴平行度（误差≤0.05mm）
-调整材料张紧装置压力至2-3kg/cm2
2.传送带打滑
-清理皮带轮油污（建议使用无水酒精）
-调整皮带张力（下压1cm有弹性为佳）
-更换老化皮带时注意型号匹配（常用B型三角带）
3.电气系统故障
-检查急停按钮是否复位
-测试电机电容（容量下降＞15%需更换）
-清理光电传感器镜面，调整感应距离至5-8cm
三、日常维护要点
1.润滑保养：每周加注锂基润滑脂（轴承位），齿轮箱每季换油
2.清洁规范：每日清除刀轴积屑，用铜刷清理避免划伤
3.定期校准：每月检测分条精度，调整导辊平行度
注意事项：维修时务必佩戴防护手套，刀片温度降至常温后再操作。复杂电路故障建议联系维修人员处理。

**憋平剪板机维修指南**
剪板机是钣金加工中的关键设备，故障维修需结合机械、液压及电气系统综合排查。以下是常见故障及维修步骤：
###**一、故障诊断**
1.**安全准备**
关闭电源、液压系统泄压，佩戴防护装备，确保工作台面无余料。
2.**观察现象**
记录异常表现（如异响、剪切不平、液压压力不足等），缩小排查范围。
###**二、常见故障处理**
1.**剪切力不足或无法剪切**
-**液压系统检查**：检测油泵压力是否达标（通常250-500吨剪板机压力20-30MPa），油位是否正常，滤芯是否堵塞。若压力不足，需调节溢流阀或更换液压油（推荐46#抗磨液压油）。
-**刀片检查**：刀口磨损或崩刃会导致剪切失效，需拆卸刀片进行刃磨或更换（刀片间隙建议为板厚的5-8%）。
2.**剪切面倾斜或毛刺**
-**刀片间隙调整**：通过调整下刀座螺丝，确保上下刀片平行度误差≤0.03mm/m。
-**导轨维护**：清理滑块导轨铁屑，加注锂基润滑脂，检查导轨是否变形。
3.**电气系统故障**
-**检查控制模块**：测试PLC信号是否正常，排查按钮、行程开关的触点氧化或线路松动问题。
-**电机异常**：三相电机缺相会导致过热，需检测接触器及热继电器状态。
###**三、维护建议**
1.**日常保养**
每班清理废料，每周检查液压油清洁度（污染度NAS9级以内），每半年更换液压油。
2.**预防性维修**
定期紧固地脚螺栓，校准压力传感器，对刀片进行钝化修复（单次磨削量≤0.2mm）。
###**四、注意事项**
-液压系统拆解时需清洁接口，避免杂质进入油路。
-刀片更换需使用吊具，防止崩裂伤人。
-复杂故障（如伺服系统失控）建议联系厂家技术支持。
通过系统化排查与规范维护，可显著提升剪板机稳定性，延长设备寿命。若自行维修困难，应及时停机并寻求帮助，避免事故风险。

校平机是金属板材加工中的重要设备，其结构设计以矫平为目标，具有以下典型特点：
1.**刚性机架结构**
采用高强度钢板焊接的闭式或开式框架，部分精密机型使用整体铸造结构，确保高抗扭刚度和稳定性。上横梁通常配备液压或电动升降装置，可整体调整辊系间隙。重型校平机多采用预应力立柱结构，有效抵消工作载荷引起的变形。
2.**多辊精密排列**
配置9-23根交错排列的工作辊，辊径范围Φ40-200mm，精密机型采用渐小辊径阶梯排列。辊面经高频淬火或镀硬铬处理（硬度HRC58-62），部分机型采用碳化钨涂层。支撑辊采用密集排列的短辊结构（每工作辊配4-6根支撑辊），形成多点弹性支撑系统。
3.**模块化传动系统**
主驱动采用交流变频电机+减速机+万向联轴器结构，分独立驱动和集中驱动两种模式。精密校平机配置伺服电机+行星减速机，实现各辊转矩独立控制。传动齿轮精度达ISO6级，采用强制润滑系统，部分机型配备扭矩监控装置。
4.**智能调节机构**
上辊系配备电动/液压精密调平系统，调节精度±0.01mm。采用分段式液压压下机构（3-5段独立控制），配合激光测厚仪实现闭环控制。矫直辊配置液压预弯装置，可动态补偿辊系挠曲变形。
5.**辅助功能集成**
标配自动润滑系统、辊缝数字显示仪、过载保护装置。机型集成板型检测系统、工艺参数数据库和自适应控制系统。重型机型配备换辊小车和快速锁紧机构，换辊时间可缩短至30分钟以内。
该结构设计使校平机具备0.02mm/m2的矫平精度，大加工速度可达120m/min，适应材料厚度0.2-25mm。通过模块化设计，设备可扩展激光对中、自动上料等智能化单元，满足现代智能制造需求。