现代工业在进行生产开发时通常需要将材料充分混合使用，这就需要使用合适的搅拌器来达到效果，其中脱硫搅拌器就是常见的一种，因为搅拌器的使用功率包括材料选型都会影响搅拌效率。
1、按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择脱硫搅拌器型式，不锈钢搅拌器，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
2、按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求。通过实验手段或计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。
3、按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从脱硫搅拌器选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
螺带的高度通常取罐底至液面的高度。螺带旋转一周的高度称螺距，一般螺带为一至二个螺距。一个螺距的高度约等于叶径。搅拌高黏度流体时通常使用锚式和螺带式叶轮，但二者混合效果大有区别，立式搅拌器，锚式叶轮几乎不产生上下流动，推进式搅拌器，在罐中心的混合效果也较差，且液体黏度越高这种缺点越明显。另外，螺带式叶轮利用其本身的结构特点和液体的黏性，产生以上下循环流为主的流动，随搅拌轴旋转的方向不同，罐内有螺带存在的外周部液体被向上推或向下压，同时在罐中心部则液体相应地下降或上升，从而形成全罐液体的上下循环流动。至于哪种旋转方向好，忻州搅拌器，不能一概而论，尽量以小试确认。有时，搅拌器回转方向不同，所需功率也不同。
不锈钢搅拌器安装在两根平行的轴上，二根轴上的搅拌叶轮不同，轴速也不等，这种搅拌器主要用于高黏液体。采用卧式双轴搅拌器的目的是要获得自清洁效果。当搅拌高黏液体时，若叶轮端部与罐壁有一定的间隙，则高黏液体会滞留于间隙中，这些滞留物的存在，不仅影响产品的质量，并大大降低罐壁的传热系数，为此，搅拌高黏液体的叶轮的外缘都与罐壁很接近，有时还在叶轮上装，即所谓刮壁式搅拌器。然而，即使采用了刮壁式搅拌器若采用单轴型．高黏液体还可能黏滞在叶轮上，随叶轮一起转动，而若采用自清洁型的卧式双轴搅拌器，通过二根轴上特殊设计的叶轮的啮合，使叶轮之间产生互相清洁作用，可使滞留物减至少。
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