




6、焊料过多。
焊料面成凸形。主要是焊料撤离过迟。
7、虚焊。
焊锡与元器件引线或与铜箔之间有明显黑线。焊锡相界面凹陷。原因是印刷版和元器件引线为清洁干净,助焊剂质量差,加热不够充分,焊料中杂质过多。
8、不对称。
锡料未流满焊盘。主要是焊料流动性差,助焊剂不足或质量差,加热不足等原因造成的
9、松香焊。
焊缝中还将夹有松香渣。主要是由于焊剂过多或已失效,焊剂未充分发挥作用,焊接时间不够,加肋焊接点加工,加热不足,表面氧化膜未去除。
,保持合适的焊接位置,山东焊接点加工,使身体稳定。
第二,电弧续入和运条时应使电弧长度保持不变,碳钢焊接点加工,避免触弧端颤动。
第三,随时观察熔池成形高度的变化,适当调节电弧的长度。
如何掌握碱性低氢型焊条平焊层焊接运条要点?
(1)防止坡口间隙较小产生气孔 气孔产生的原因是坡口间隙较小段存有残余的油脂、锈蚀及杂质。电流较小时熔池熔化不完全,钢结构焊接点加工,熔池一次性成型过厚,焊接电弧过长。防止措施是在坡口间隙变化时改变走弧位置在中心线右侧10~15mm段,如图所示。
(3)焊接电流选用直流反接,焊条接正极,焊件接负极。直流反接时,焊条是阳极,熔池是阴极,焊条熔化的速度快,熔深较小。电弧的吹力柔软,燃烧稳定,金属过渡熔池飞溅较小,可避免氢气孔的产生。如果采用直流正接,焊条处于阴极,焊件处于阳极,焊件熔池区熔深大,温度高,金属过渡熔池不稳,电弧的吹力较大,燃烧不稳定,金属过渡熔池飞溅增多,产生气孔倾向增大。
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