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为了验证小型U形风管的科学性，们使用数值模拟和计算来模拟系统的通风时间的气流和冷却效果。在常见的U形和小U形风管系统连续72小时机械通风后，每个系统的谷物温度的空间分布如下图所示。温度场分析结果表明，普通U形管道系统的温度是对称分布的，在拐角和中间区域仍有一小部分死区。为了消除死区，必须进一步延长机械通风时间。相对而言，小型U形管道系统的冷却效果更好。由于风道不对称，两个分支的总长度相等，颗粒堆的温度也不对称分布，两个管道末端的冷却效果相对较近。该结构有利于改善整体冷却均匀性。基本上消灭了死区。根据体积平均统计，在全谷粒堆经机械通风72小时后，小型U形风管系统的粮堆温度为17.4℃，而谷粒堆的温度降低。普通的U形管道系统是18.1。 ℃。这表明优化的小型U形风管提高了通风的均匀性，冷却效果更加显着，对高大仓库具有更好的适应性。

目前，常用的机械通风管道设计成对称形式，如一机两型（普通U型），一机三通型，一机四通型，土壤型和主型。经验丰富的保管人员知道，风管系统的不同布局对谷物储存的冷却效果有较大差异。上图显示了机械通气72小时后四个常见风道系统中每个系统的温度分布。结果表明，在通风过程中，每个风道系统的中部和侧部区域存在不同程度的死区;然而，粮库密封门窗生产厂家，随着通风时间的延长，死区逐渐减少并消失。风管的布置是影响机械通风效果的主要因素。因此，风道的布局应避免通风分支的风道面向风扇的进风口。此外，应尽量减少管道中的弯曲和三通的数量，以减少通风的流动能量损失。为了确保风量的均匀分布，可以使用风道来均匀地分配每个支管的通风。温度分布图显示，在3m范围内，全谷物仓库的温度变化较大，温度上升较快，这是一个危险区域。因此，调整机械通风的风量和风压分布以匹配实际情况可以实现有效的冷却。基于以上总结，为什么不尝试改进设计 - 小型U形风管！见下文。主进气管沿45°方向进入，然后两个管道空气管道对称地分开两侧 - 其中一个风道是直的，另一个风道包括两个部分，但总长度相等到直管风管。根据粮食储存机械通风技术规定，粮库密封门窗价格，小型U型风管的设计布局完全符合粮食储存的实际温度场特征，是一种反对称布局。小的U形管道系统减少了弯头的存在，改善了T形结构，并且不需要空气分配器。

通风效率得到了很大提高。采用负压吸风换气，气流在谷物堆中水平流动。与垂直通风相比，粮食堆每单位面积的通风量增加了3至5倍。粮食堆中通风气流的路径比垂直通风增加3至5倍。进入粮堆的冷媒的利用率大大提高，湿热交换充分，通风效率提高。通风系统具有低阻力。水平通风颗粒层的单位电阻小于垂直通风单元的电阻。降低熏蒸频率，增加熏蒸效果。一旦覆盖，整个循环被密封，减少了害虫染色的机会，降低了熏蒸频率和化学剂量，四平粮库密封门窗，并采用膜下负压循环熏蒸来提高仓库的气密性和熏蒸效果，同时减少托管人接触有毒化学品。时间是产品安全的。减少能源消耗和储存粮食损失。水平通风气流过程增加3~5倍，提高了换热效率，降低了能耗;减少水分流失，减少储存损失。减轻劳动强度。粮堆一次覆盖，无需在春秋季揭开薄膜，无需反复拆卸地笼，无需在墙面周围铺设粮食表面和循环管道，减少设备搬运和安装，大大减少人工和劳动强度大，节省管理成本。