三效蒸发器都有哪些优点
1、三效蒸发器采用降膜真空操作,物料受热时间短,蒸发温度低,可有效降低设备腐蚀。
2、三效蒸发器采用多效蒸发充分利用蒸汽汽的潜热,使热量排放尽量降低,减少了生蒸汽消耗。
3、使用三效蒸发器换热管不易结垢,传热、操作弹性大、运转可靠、操作周期长。
一般情况下,三效蒸发器物料通常采取并流进料的方式进行间歇放料。稀溶液并流输送到蒸发器顶部的液体分布器中,江西三效蒸发器,由液体分布器将稀物料均匀分布到加热器垂直的加热管中,在管中呈膜状向下运动。加热器的壳程通入加热蒸汽,稀物料在管内下降过程中被加热汽化,二次蒸汽和变浓的料液一同到加热器底部,并进入汽液分离室进行汽液分离,二次蒸汽由汽液分离室的顶部排出后进入第二效蒸发器,从第二效蒸发出的乏汽由两级列管冷凝器冷凝,不凝汽由真空泵排入大气。





蒸发器的工作过程
物料从大直径端连续不断地进入卧式蒸发器(图4),被刮膜片加速和分配并立即在加热面上形成一个薄的流动膜。
圆锥型薄膜蒸发器,依赖于转子施于物料一个离心力,这离心力有两个有效力,大型三效蒸发器,一个垂直于加热面,另一个朝大直径端体的方向(注意:相同的结果同样出现在 垂直圆锥型薄膜蒸发器里)依靠这些力产生物料加速,而且进入的物料保证加热面充分潮湿,不依赖于蒸发比或进料速度。因此,局部物料过热和热降解被减少或完 全消除。
在此过程中,轻组份(低沸物)顺流(和液膜同向)穿过卧式薄膜蒸发器进入汽液分离器,中药三效蒸发器,在此处经汽液分离所产生的液滴和泡沫被击碎进入液相(高沸物), 被分离后的汽体进入外置冷凝器或下道工序;重组份(高沸物)沿着加热壁面爬升到小端出口排出。
蒸发器
1、蒸发器内径为φ200mm、高度约为100 mm的金属圆盆。
2、蒸发器为金属圆形结构、内壁应圆滑,蒸发器刃口不得有毛刺或碰伤等缺陷。
3、所有与水接触的部位应光滑,其相互配合或连接部焊缝应严密、牢固、不得有渗漏水现象。
4、蒸发器各零、部件的装配应正确,不得有松脱、变形及其它影响使用的缺陷。
5、蒸发器各零、部件所敷保护层应牢固、均匀、光洁,不得有脱层、锈蚀等缺陷。
6、蒸发器与安装框架应安装方便,并能使蒸发器在正常使用中不会因风力影响而脱开。
7、附件:带刻度量杯一只、储水器一个、安装框架一个、金属丝网罩一个(防鸟饮水,用户可zi选)。
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