太原嘉迎兴物贸-Q550D材质高强板切割下料

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本公司小编为您分享：

中厚板焊接加工防层状撕裂的预防措施

 1、原材料控制

 (1)要求Q345B钢中S含量≤0.04%、P含量≤0.04%。在原材料进厂复验过程中，Q550D材质高强板切割下料，对钢板的S、P含量需进行严格的控制，S、P含量的实测值应低于标准要求的1/2。

 (2)中厚板原材料进厂后应逐块进行无损检测，检测板内有无夹层。

 (3)对不符合要求的中厚板必须要求退货处理。

 2、焊接接头设计要点

 (1)在满足焊透深度要求和焊缝致密性条件下，30厚高强板切割下料，采用较小的焊接坡口角度及间隙。

 (2)在角接接头中，采用对称坡口或偏向于侧板的坡口。

 (3)采用双面坡口对称焊接代替单面坡口非对称焊接。

 (4)在T形或角接接头中，板厚方向承受焊接拉应力的板材端头伸出接头焊缝区。

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本公司小编为您分享：激光切割中厚板存在的技术难点

1、板厚方向氧纯度和压力恒定难保证

 如果氧的纯度下降了，那么就会影响到燃烧率，进而会影响到中厚板的切口质量，主要是切口会出现严重的挂渣现象，因此氧纯度和压力要求要保持恒定，从而避免出现该现象。但在传统工艺中，这一点很难做到，因为如果供气压力增大，使得喷嘴流场容易形成激波，从而影响到切口质量。

 2、准稳态燃烧过程的维持比较困难

 如果想要切割中厚板的过程能够持续稳定进行，那么切缝顶部的温度要达到燃点才行。如果单独靠铁氧燃烧反应所释放出来的热量，是很难做到的。原因有两方面，一是切缝会被连续冷却，会降低切割前沿的温度，二是燃烧后会形成氧化亚铁，从而覆盖在中厚板的表面，从而阻碍了氧的扩散，从而阻碍了燃烧。另外，因为切割前沿的燃烧是呈周期性的，因此会造成温度出现波动，从而使得切口质量变差。

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本公司小编为您分享：高强板切割下料

中厚板下料时，为了保证切割零件的完整性，朔州高强板切割下料，切割的起点不能在零件的轮廓线上，对于零件的外轮廓，应该在零件轮廓外部起割；对于零件内轮廓，100厚高强板切割下料，应该在零件轮廓内部起割，我们分别把切割起点和切割终止点到零件轮廓上的这段多余出来的切割线，叫做引入线和引出线。对于厚度超过60mm以上的钢板，备料中心的火焰切割预热时间在120s以上，直接在钢板上穿孔也会缩短割嘴寿命，穿孔熔渣也易飞溅到割嘴上，控制不到位甚至可能影响产品切割质量。

为此，在排版可行的情况下，都是尽量从钢板边缘开始切割。从边缘切割基本可避免以上问题，对操作者技能要求也会低些。但这样又产生另一个缺陷，由于从钢板边缘直接直线切割，导致由于钢板受热变形而叉开，零件切割尺寸容易产生超差。

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