MVR蒸发器系统组成部分
蒸发器：需求蒸发的溶液在蒸发器里和热源蒸汽进行换热，发作蒸发。溶液的性质决议不一样类型蒸发器的运用。
别离器：用于蒸汽和液体的别离，溶液的性质决议不一样别离器的运用。
真空体系：坚持全部体系的真空度，外循环真空蒸发器供应商，从装置中抽出部分空气、不凝气体以及溶液带入的气体，已到达体系安稳的蒸发状况。
泵：运送待蒸发的溶液以及浓缩后的溶液。溶液性质决议不一样泵的挑选。
MVR紧缩机体系：经过紧缩二次蒸汽供给蒸发热源，进步二次蒸汽的热焓。依据不一样流量和紧缩比的请求能够挑选多种紧缩机，关于压升加大的情况，外循环真空蒸发器报价，能够选用多级紧缩机串联运用。
操控体系：MVR蒸发体系操控中心，经过对马达转速的调理，温度、量计、阀门、压力的操控，到达主动蒸发、清洁、停机等操作。主动报警，主动维护体系不受损害，坚持体系动态平衡。
清洁体系：溶液蒸发一段时间后，户发作结垢景象，通常说99%以上的结垢都是能够经过添加化学溶剂除去，通常能够运用CIP原位清洁或者拆除清洁。
MVR蒸发器节能环保
MVR是机械蒸汽再压缩技术(mechanical bapor recompression )的简称。机械蒸汽再压缩MVR是目前国际上z1ui的蒸发技术，是替代传统蒸发器的升级换代产品，节能环保。该技术可广泛用于化工、食品、造纸、医1药、海水淡化及污水处理等各个领域，其具有广阔的发展前景，市场竞争已日趋激烈。(欢迎转载或分享，转载请注明来自中国压缩机网)
用于MVR的水蒸汽压缩机通常压比在1.2~1.8之间，机型为单级高速齿式压缩机，整体撬装块布置。由于水蒸汽的分子量较空气小，同样压比下水蒸汽压缩机叶轮的圆周速度较空气高，外循环真空蒸发器，大约在320m/s~420m/s的高圆周速度，故叶轮材料需采用不锈钢或钛合金制成。 MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，而减少对外界能源需求的一项节能技术。在传统蒸发器中，产生的蒸汽被冷凝，这意味着其内能有很大程度的损失。相比之下，机械蒸汽再压缩可将蒸汽压缩到较高压力，因而内能得以提高，从而实现这股能量的持续循环。
从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。机械蒸汽再压缩降低了一次能源的消耗，所以也降低了环境负载。
mvr蒸发器中降膜蒸发器的操作原理
MVR蒸发器需浓缩的液体进入加热管顶部，沿着加热管内壁形成薄膜向下流动。在这个过程中由于管外的加，管内液膜开始沸腾并部分蒸发。液膜的向下运动是由于重力作用，而后管内蒸汽不断生成，向下流动的蒸汽带动液膜使之向下的运动加快。在列管下部及其下游的离心分离器中，剩余的液体和蒸汽得以分离。为了保证降膜蒸发器的功能，外循环真空蒸发器哪家好，全部加热表面、尤其是加热管下部区域能够被液体充分均匀润湿是非常必要的。否则将出现局部干壁，从而导致严重的结壳现象。
为润湿完全，选择合适的液体分布器安装于蒸发器顶部是非常重要的。通过使用加长的加热管、把蒸发器分隔成几个室，或者对产品进行循环等方法来提高润湿率。
MVR蒸发器特点
·可以获得1zu1i好的产品质量：
由于蒸发条件温和、大部分情况下都在真空条件下操作，并且在蒸发器中停留时间极短。
·简单的过程控制和自动化：
由于液体滞留量小，降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速动作。这是得到质量稳定的产品的先决条件。
·操作灵活：
蒸发器开车快捷，而且容易从生产模式切换到清洗模式，改变要浓缩的产品种类也不复杂。
MVR蒸发器应用范围
· 理量可达150t/hr，所需占地面积相对较小。
· 特别适用于温度敏感性物料。
· 适用于含少量固体的溶液及溶液仅有适度结壳倾向的情况。
如高盐废水即可设计时大蒸发量低沸点不结晶时采用浆膜蒸发器，而浓度较高出盐时则采用强制循环。
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