热镀锌加工的价格和加工工艺的复杂程度有很大的关系。简单的热镀锌加工，工序相对固定，成本较为稳定。但如果涉及到特殊工艺，如在热镀锌前需要对工件进行特殊的表面预处理，或是热镀锌后需要进行额外的钝化、封闭等处理，以进一步提高工件的耐腐蚀性能或装饰效果，那么加工费必然会上升。一些的热镀锌工艺，热镀锌桥架，对设备和技术人员的要求极高，也会导致加工成本增加，进而反映在加工费上。
热镀锌加工其他辅助环节
工件预处理：对复杂结构件（如带孔、凹槽的工件），需提前清理内部杂物，确保酸洗和浸锌时溶液能充分接触。
锌锅维护：定期清理锌锅底部的锌渣（铁 - 锌合金沉淀物），避免影响锌层质量。
废水处理：前处理产生的脱脂废水、酸洗废水需经中和、沉淀等处理后排放，符合环保标准。
热镀锌的流程可概括为：脱脂→酸洗→水洗→助镀→烘干→浸锌→冷却→后处理。每个步骤的工艺参数（温度、时间、溶液浓度）需严格控制，才能保证锌层具有良好的耐腐蚀性、附着力和外观质量。热镀锌后的工件使用寿命可达 15-30 年（根据环境不同），是工业中极高的防腐工艺。
热镀锌作为一种成熟的钢铁防腐工艺，其优点在工业应用中表现得较为鲜明，具体如下：
耐腐蚀性强，热镀锌方矩管，防护周期长
热镀锌形成的镀层由内到外为铁 - 锌合金层和纯锌层，结构致密且与基体结合牢固。锌的电极电位低于铁，热镀锌，能通过 “牺牲阳极” 效应优先腐蚀，保护钢铁基体。在普通大气环境中，热镀锌件的使用寿命可达 15-30 年；在干燥或室内环境中，热镀锌护栏，寿命甚至更长，能大幅降低后期维护成本。
镀层附着力优异，机械性能稳定
高温下锌与铁发生热扩散反应，形成的合金层使锌层与钢铁基体成为一个整体，附着力远高于电镀锌等工艺。镀层可承受弯曲、冲击、振动等机械作用，不易脱落，适合户外或高应力场景（如钢结构、护栏等）。
工艺适应性强，覆盖范围广
无论是小型标准件（螺栓、螺母）、大型构件（铁塔、管道），还是复杂形状的工件（异形支架），都能通过热镀锌处理。尤其适合批量生产，自动化程度高的连续生产线可处理板材、带钢等长条形工件。
高，综合成本低
虽然热镀锌的初期加工成本高于电镀锌，但考虑到其超长的防护寿命和极低的维护需求，长期综合成本反而更低。对于户外长期使用的钢铁制品，热镀锌是经济性优的防腐方案之一。
修复便捷，容错性较好
若镀层局部受损（如划痕、碰撞），可通过补涂锌漆、锌喷剂或局部热浸锌等方式修复，无需整体重新处理，操作灵活。