粉末喷涂设备-淮安喷涂设备-海诚涂装设备厂(查看)

铝型材经过碱浸蚀后，除灰是一个的工艺过程。除灰是除去碱浸蚀后附着在铝型材表面上的灰褐色的灰状物 ，有时亦称为出光或中和在碱浸蚀过程中，铝型材中所含的金属间化合物或游离硅等的质点及其他残留物，通常几乎不参与碱浸蚀反应，反应产物也不会溶于碱浸蚀槽液，依然残留在铝型材表面上，静电粉末喷涂设备，形成一层灰褐色的疏松的灰状物表面层，通常采用化学方法将其溶解除去。大多数铝型材采用作为除灰槽液，因为具有强氧化性，溶解性能很强，能够除去碱浸蚀后残留在铝型材表面上的由各种金属间化合物等颗粒形成的灰状物，更重要的是的强氧化性 ，使铝型材表面获得清洁光亮均匀的钝化表面，它由一层很薄的致密的氧化膜保护。此外，使铝型材表面由碱性活化状态转化成酸性钝化状态，防止铝型材表面产生雪花状腐蚀。

生产铝型材必须用到喷塑设备，按表面处理分为：阳极氧化铝材、电泳涂装铝材、喷塑流水线喷涂铝材、木纹转印铝材 、氟碳喷涂铝材、抛光铝材。一般常见的有喷粉流水线喷涂铝材和氟碳喷涂铝材。粉末静电喷涂型材的特点是抗腐蚀性能优良，粉末喷涂设备，耐酸碱盐雾大大优于氧化着色型材。铝合金建筑型材产品具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等优点。通常，好的产品其表面在20年内不失光、不变色。

喷涂设备涂装前处理表面质量检査

喷涂设备涂装前处理是涂装的基础，其质量的优劣对喷涂设备涂层性能影响极大。在该工序中要特别注意检査脱脂清洁度和磷化膜的外观质量。主要包括以下内容。

a.按喷涂设备涂装工艺规定的要求，检査进入涂装车间的待涂件的表面质量，不合格品应返回前道工序修整。

b.检査喷涂设备涂装前表面预处理各工序權液(如脱脂、磷化等)的浓度、温度、水洗用水的清洁度和喷嘴的喷射量等，及时做好记录。

c.喷涂设备检査表面处理后待涂件的表面状态是否符合涂装要求。其表面应无残留油脂、污垢、锈、盐、碱和水珠等，磷化膜应均匀、致密、结晶细致。

d.喷涂设备应严格控制后一道水洗用水的水质，淮安喷涂设备，如磷化处理、电泳和湿打磨等工序，在涂层质量要求高的场合应用新鲜的去高子水清洗，以防水中的盐积聚在被涂面上，引起涂膜起泡。

e.在表面处理后的整个喷涂设备涂装工艺过程中，严禁用裸手角度模待涂件，以防留下汗水引起涂膜起泡。

静电粉末喷涂又称静电喷涂，主要用于金属表面涂层。其原理是利用雾化喷嘴（雾化涂层）和放电水平（电流）涂层机使涂层颗粒化，施加电荷，在电和被涂层物体之间形成电场，利用其静电吸附，污染小，成本低，经济效益显著。然而，企业在使用静电喷涂生产线时也会遇到一些常见的问题。

1.静电粉末涂装中上粉率低。

选择具有良好带电性能的粉末涂料。在保证涂层接地良好的基础上，静电喷涂设备，及时清除固化在吊具上的粉末涂层，保证吊具与涂层接触良好。控制喷的粉末量。输送粉末涂料的空气压力也应适当。

2.涂层颗粒出现在涂层表面。

涂层表面的预处理应严格按工艺进行，以实现除油除锈。选用合格的涂料，及时清除压缩空气罐工作环境清洁。

3.正确选择喷涂生产线的工艺参数。

为保证良好的涂装效果和生产安全，粉末静电喷涂系统的公司参数应及时调整，如：高压静电喷电压参数、粉末喷涂总空气量参数、粉末喷涂量参数、喷涂距离参数、烘烤温度和时间参数等。

4.喷涂生产线系统设备齐全。

一套完整的喷涂装配线主要包括：预处理设备、喷粉系统、高温固化、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。还应配备预处理电加热设备、喷涂设备、供气设备、排气管设备、环保设备等。

5.输送设备设计不当。

工件运输方式多，设计不当会对生产能力、工艺操作和上下部产生不利影响，因此正常的悬挂链传输需要负荷计算和牵引。图像链的速度对设备有相应的要求，涂层设备也需要链的稳定性和均匀性。