影响因素
1）搅拌器的类型、尺寸及转速对搅拌功率在 总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。
2）不同介质黏度的搅拌粘度是指流体对流动 的阻抗能力，称为动力粘度。流体在流动时，分为层流、过渡流、湍流三种状态，而决定这三种状态的主要因素即流体的粘度。
3）搅拌的内部构件特别是叶轮、导流筒、挡板等也是影响搅拌的重要因素。
流动状态：轴流搅拌桨属于轴流型桨叶，循环速率高，排量大，剪切力小。
适用粘度范围：＜2x103mPa.s
尺寸：DJ/Di=0.2~0.5（0.33居多）
转速：v=（2~15）m/s
工艺过程及控制因素:
混合、传热、溶解、反应（多种形式的旋桨式搅拌桨各具特色，有些以节能为主，有些增加湍流扩散能力）。有较高的排量，功耗较低，消耗功率少。
说明：节能型轴流桨叶，液体搅拌器，同等条件下，其功耗仅为普通螺旋式搅拌器的60%，更低能耗，更高的排量，双螺带搅拌器，适用于大多数低粘度介质中，可用于悬浮，混合，传质，锚式搅拌器，传热，反应，忻州搅拌器，溶解等工艺过程。
在选择时候需要注意 提供物料介质 粘度 比重等等详细参数。搪瓷框式搅拌器在搪瓷反应釜上面应用还是比较多的，其耐腐蚀性 搅拌时候物料阻力由于是圆形弯管结构受力面积小 所以比板式框消耗功率小。框式搅拌器搅拌粘稠物料注意物料在反应情况下物料形态，有少许情况下物料会搅拌成固态这时候选择电机功率就很重要。推进式搅拌桨常用于低黏度流体中。标准推进式为三瓣叶片，其螺距与桨直径相等。搅拌时，流体由桨叶上方吸入，下方以圆筒状螺旋形排出，流体至容器底再沿壁面返至桨叶上方。
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