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企业资质

厦门蓝兴泰科技有限公司

金牌会员1
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企业等级:金牌会员
经营模式:经销批发
所在地区:福建 厦门
联系卖家:蔡先生
手机号码:18965181807
公司官网:fjlxt.com
企业地址:福建省厦门市集美区集美北大道1140号软件园3期F06栋8楼
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企业概况

厦门蓝兴泰科技有限公司坐落于东南沿海的璀璨明珠——厦门。公司主要从事企业内部物料存储、分拣、搬运等软硬件系统的规划设计、安装实施与技术服务。公司的主营产品有自动化立体仓库、仓储管理系统、物流控制系统、分拣设备、智能货柜、搬运机器人、仓储货架等产品。我们坚持稳健的经营策略,专注于厂内仓储及分拣、搬运解......

垂直提升库生产厂家-垂直提升库-厦门蓝兴泰厂家

产品编号:100118187741                    更新时间:2025-08-02
价格: 来电议定
厦门蓝兴泰科技有限公司

厦门蓝兴泰科技有限公司

  • 主营业务:立体仓库,仓储管理系统,物流控制系统,分拣设备,仓储货架
  • 公司官网:fjlxt.com
  • 公司地址:福建省厦门市集美区集美北大道1140号软件园3期F06栋8楼

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蔡先生 18965181807

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视频作者:厦门蓝兴泰科技有限公司







穿梭式货架选型

穿梭式货架选型需综合考虑仓库条件、货物特性及作业需求,确保系统效率与成本平衡。以下是选型关键点分析:
**一、仓库参数匹配**
1.**空间结构**:测量仓库净高、柱距及地面承重,垂直提升库厂家批发,确定货架大堆叠层数(通常4-10层)和巷道宽度(不低于1.2m)。层高需预留15cm操作余量,单层承重需覆盖货物重量+穿梭车自重(通常500-1500kg/层)。
2.**作业模式**:高频次出入库建议选择双向穿梭车(效率提升30%),低频存储可采用单向车型降低投资成本。
**二、货物特性适配**
1.**规格参数**:货物尺寸需与货架单元匹配,垂直提升库生产厂家,标准托盘(1.2×1.0m)适配度佳,异形货物需定制导向轨道。
2.**品类管理**:单一SKU大批量适用先出模式,多SKU混储需配置RFID识别系统,SKU种类建议控制在200种以内以降低错位率。
**三、设备性能选择**
1.**穿梭车配置**:标准型速度0.8-1.2m/s,续航8小时;高配版带自动充电功能,故障率需低于0.5%。建议配置10%备用车保障连续性。
2.**控制系统**:中型仓库(5000托盘以下)选择PLC控制,大型仓库需WMS集成,垂直提升库定制,接口兼容主流的SAP、用友等ERP系统。
**四、经济性评估**
初期投资包含货架(200-400元/托盘位)、设备(15-30万/台)及软件(5-15万),投资回收期通常2-3年。建议预留20%扩展余量,5000托盘规模可分期实施。
选型需通过3D模拟验证布局合理性,建议选择提供5年维保的供应商。典型案例显示,合理选型可使仓储效率提升50%-80%,人工成本降低60%以上。



通廊式货架标准尺寸

通廊式货架(Drive-inRacking)是一种高密度存储货架系统,其标准尺寸设计需结合仓库空间、货物属性及叉车作业需求。以下是其参数及设计要点:
###标准尺寸范围
1.**货架高度**:通常为6-15米,高可达24米,需根据仓库净高、消防规范及叉车垂直提升能力调整。
2.**货架深度**:单侧货位深度为2-7个托盘位,常见单排深度4-6米(容纳3-5个托盘)。双侧背靠背设计时总深度可达8-12米。
3.**通道宽度**:主作业通道宽度需比叉车转弯半径大20%-30%,电动叉车通道通常为2.8-3.5米,手动叉车可缩减至2.2-2.5米。
4.**单元货位尺寸**:标准托盘位为1.0-1.2m(宽)×1.0-1.5m(深),高度1.2-1.5m,单层承重1-3吨。
###关键结构参数
-**立柱规格**:常用80×60×1.8mm至150×120×2.5mm冷轧钢,高度方向每1.5m设一组横梁插孔。
-**横梁截面**:100×50×1.5mm至140×60×2.0mm,跨度超3米需增加加强筋。
-**导轨间距**:前端导轨距立柱50-80cm,末端导轨距货架末端1-1.2m,保证叉车稳定存取。
###选型注意事项
1.货物周转率低(月周转≤2次)时宜选通廊式,高频周转建议用穿梭式货架。
2.每列存储单元建议不超过10个托盘位,避免存取效率过低。
3.地面荷载需达3-5吨/m2,货架倾斜度应控制在1%以内。
实际应用中,标准尺寸需根据托盘规格(如欧标1200×800mm或美标1200×1000mm)定制化调整,建议委托厂商进行力学计算与验证。



通廊式货架(Drive-inRacking)操作指南
通廊式货架是一种高密度存储系统,垂直提升库,适用于大批量、少品种的货物存储,常见于冷链、食品、化工等行业。其设计是通过取消传统货架间的横向通道,利用叉车直接驶入货架内部进行存取作业,显著提升仓库空间利用率。
一、操作流程
1.入库作业:
-按货物类别及批次进行归类,确保同一通道内仅存放同一品种货物。
-叉车沿货架导轨垂直驶入巷道,根据"后出"原则,由内向外逐层堆叠。
-托盘需与货架横梁完全贴合,单层载重不超过货架设计标准(通常≤2吨)。
2.存储管理:
-每个巷道深度建议控制在5-7个托盘位,保持通道末端预留0.3m安全距离。
-采用标准化托盘(建议1200×1000mm),确保货物与货架匹配度。
-定期检查货物堆叠稳定性,防止倾斜。
3.出库操作:
-严格执行先出(FIFO)原则,通过WMS系统定位货物位置。
-叉车作业时保持匀速(建议≤8km/h),避免急停急启造成货架震动。
-取货后及时整理货位,维持巷道内货物整齐度。
二、注意事项
1.安全性要求:
-操作人员需持证上岗,定期接受高位货架操作培训
-货架纵深超过15米时需配置应急出口标识
-每月检查货架垂直度偏差(应<1/1000)
2.设备匹配:
-建议选用三向叉车或驶入式叉车,小通道宽度要求2.8-3.2米
-货架设计需预留顶部照明及喷淋系统空间
3.维护规范:
-建立年度检测制度,重点关注连接件松动、横梁变形等问题
-地面平整度误差应控制±3mm/2m范围内
优势与局限:
通廊式货架空间利用率可达70%-85%,较普通货架提升40%以上,但存取效率相对较低。适用于周转率不高(年周转≤6次)、批量出入库的货物存储场景。建议结合电子标签系统(PTL)提升操作准确性,通过合理规划库位周转策略实现效率化。


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