4.5米100单体液压支柱定做服务为先

单体液压支柱缸体在具有高强度的同时应有足够的耐磨性和耐蚀性。激光熔覆技术是改善基体特性的一种表面处理工艺，将合金粉末或陶瓷粉末以不同的填料方式在基体表面上涂覆，在激光束作用下把涂覆粉末迅速加热并熔化，快速凝固后与基体材料形成具有耐蚀、耐磨、耐热等特性的冶金表面涂层。对液压支架缸体进行激光熔覆应用研究，以缸体用钢27SiMn试样为基体激光熔覆Ni6OA+2oWC合金粉末，以提高液压支架缸体的耐磨耐蚀性。

单体液压支柱工作行程大，从而扩大了使用范围，一种规格可替代其它支柱2－5个规格，从而减少了规格，减少了支柱储备量，提高了使用效率，降低了成本。该支柱无内泄漏，可用肉眼直观检查支柱泄漏情况，一旦泄漏可及时发现，及时更换。避免了支柱内泄漏而造成的支柱虚顶和繁琐的检测工作，使用更安全。支柱支设以后便处于承载状态，随着支护时间的延长，工作面顶板作用在支柱上的载荷增加，当支柱所承受的载荷超过额定工作阻力时，支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力，超过安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧时，压缩安全阀弹簧，安全阀垫和六角导向套一起运动，单体液压支柱安全阀垫离开阀座安全阀被打开，内腔液体外溢，活柱下缩，使顶板压力重新得到平衡。支柱架收时，4.5米100单体液压支柱定做，将卸载拖把插入三用阀的卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套、连接螺杆、注油阀体等整体轴向移动，压缩卸载阀弹簧，卸载阀垫离开密封面，卸载阀被打开，支柱内腔工作液经阀筒喷入采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩。完成支柱回收。

单体液压支柱 金属支柱为微增阻摩擦式金属支柱，供采煤工作面支护顶板用。金属支柱还能用于对顶板下沉量较大，有周期来压的工作面。金属支柱具有初工作阻力高和可缩量较大等特点。支柱支设后能很快达到初工作阻力，及早发挥对顶板的支撑作用。采用柱塞悬浮式技术原理，支柱悬浮力达到工作阻力的五分之四，立柱的受力为五分之一。从而大大提高了支柱的稳定性和安全性，提高了支柱的支撑高度承载能力和抗载能力。在立柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，提高了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患，保证了生产人员的安全。根据支柱规格不同，相比DZ型同规格支柱重量减轻15－20%，其重量与铝合金支柱相当，但工作阻力和工作行程又大大高于铝合金支柱，其搬动、运输、使用更方便。