





不锈钢电梯门套安装注意事项
一、安装前准备
1.材料检查:确认不锈钢门套材质(304或316)、厚度(建议≥1.2mm)及表面处理工艺(拉丝/镜面)是否符合设计要求,检查配件(角码、螺丝等)是否齐全。
2.基层处理:确保电梯门洞基层平整度误差≤3mm,混凝土强度达标,预埋件位置准确。潮湿区域需做好防潮处理。
二、安装过程要点
1.定位放线:使用激光水平仪双面弹线定位,预留3-5mm调节余量。门套垂直度偏差应≤2mm/2m,对角线误差≤3mm。
2.骨架安装:采用热镀锌方管骨架时,焊接点需做防锈处理,间距≤600mm。轻钢龙骨骨架需用自攻螺丝固定,间距≤400mm。
3.面板固定:不锈钢板与骨架间应加装防震胶垫,采用抽芯铆钉(间距150-200mm)或结构胶固定。镜面不锈钢需使用无痕胶粘接。
三、细部处理要求
1.接缝处理:阳角拼接需45°对角切割,缝隙≤0.5mm,填注密封胶。横向接缝应避开视觉中心位置。
2.收口处理:与墙面交接处预留3mm伸缩缝,填注弹性密封胶。门槛部位需做防水斜坡处理。
3.保护措施:安装后立即覆贴保护膜,镜面不锈钢需使用静电膜。焊接作业时需用防火毯遮挡。
四、验收标准
1.表面质量:目测无划痕、凹坑,手触刺。镜面不锈钢成像无变形。
2.安装精度:门套垂直度≤2mm,水平度≤1.5mm,门扇与门套间隙均匀(4-6mm)。
3.功能性:开闭门无刮擦异响,应急开启装置不受影响。
五、注意事项
避免使用酸性清洁剂,禁止直接门套下部。高空作业需系安全带,电动工具需接地保护。冬季施工时胶粘剂需保温储存,环境温度低于5℃时应暂停安装。

不锈钢电梯拉丝门套作为现代电梯装饰的部件,兼具实用性与美观性,其工艺需经过多道精密工序,终呈现哑光金属质感与细腻纹理。以下为关键工艺环节:
**1.基材选型与预处理**
采用304或316不锈钢板,厚度1.2-2.0mm,通过激光切割或数控折弯成型。表面经电解抛光处理去除氧化层,确保后续拉丝效果均匀。
**2.机械拉丝工艺**
使用拉丝设备进行定向纹理加工,通过砂带轮或尼龙轮按特定轨迹匀速打磨,形成0.1-0.3mm深度直纹/乱纹效果。精密控制砂带目数(180-600目)与走速,实现雾面金属光泽与防眩目特性。
**3.表面钝化处理**
经酸洗钝化形成5-10μm氧化铬保护层,显著提升耐腐蚀性能。盐雾测试需达96小时无锈蚀标准,适应潮湿环境使用需求。
**4.覆膜保护技术**
采用PET抗指纹膜真空覆合,电梯不锈钢门套,通过120-150℃热压成型,确保表面无气泡贴合。特殊涂层使疏水角达110°以上,降低清洁维护频率。
**5.立体成型工艺**
运用三维弯弧设备进行R角加工,弯曲半径精度控制在±0.5mm以内。转角部位采用弧焊无缝拼接,焊缝经二次拉丝处理实现视觉统一。
**6.安装结构优化**
门套背部预置蜂窝状加强筋,搭配可调节式锚固件,实现±3mm安装误差补偿。伸缩缝采用硅酮结构胶密封,有效应对建筑沉降变形。
该工艺体系使门套达到HV380以上表面硬度,0.8-1.2μm粗糙度触感,兼具抗冲击与耐磨损特性,广泛适用于商业综合体及公共建筑领域。通过模块化生产与现场装配,可实现98%以上尺寸匹配度,显著提升施工效率。

304不锈钢电梯门套工艺介绍
304不锈钢电梯门套凭借其优异的耐腐蚀性、高强度和装饰性,广泛应用于商业及住宅项目。其制作工艺主要包含以下步骤:
1.**选材与预处理**
采用厚度1.2-2.0mm的304不锈钢板,通过激光切割或数控剪板机下料。板材表面需进行脱脂清洗,去除油污和氧化层,确保后续加工质量。
2.**成型加工**
通过液压折弯机将平板加工成L型、U型等结构,折弯角度需控制在±0.5°误差范围内。转角部位采用激光无缝焊接工艺,焊后打磨至平滑过渡,消除接缝痕迹。
3.**表面处理**
提供多种饰面工艺:
-**拉丝处理**:通过机械研磨形成亚光直纹,防指纹性能优异
-**镜面抛光**:采用8K镜面处理,反射率>90%
-**纳米涂层**:增加PVD镀膜提升耐刮性
特殊造型门套可采用蚀刻或激光雕刻工艺制作纹理。
4.**结构加固**
内置镀锌钢骨架(厚度≥1.5mm),通过铆接或点焊与不锈钢饰面固定,保证整体强度。门套侧边预留3-5mm伸缩缝,内置橡胶减震条。
5.**安装工艺**
采用干挂式安装,通过可调节挂件与墙体固定,垂直度偏差≤2mm/m。接缝处填充耐候密封胶,转角采用45°对角拼接或整体折弯工艺。
该工艺满足GB/T18775电梯制造标准,具有安装精度高、抗变形能力强等特点。表面硬度可达HV200以上,常规环境使用寿命超过20年。通过模块化设计,可实现单层门套安装时间控制在2小时内,特别适合既有建筑改造项目。
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