




压力容器的制造工艺包括原材料的准备、划线、下料、弯曲、成形、边缘加工、装配、焊接、检验等。钢材在划线前,首先要对钢材进行预处理。钢材的预处理是指对钢板、管子和型钢等材料的净化处理、矫形和涂保护底漆。
净化处理主要是对钢板、管子和型钢在划线、切割、焊接加工之前和钢材经过切割、坡口加工、成形、焊接之后清除其表面的锈迹、氧化皮、油污和焊渣等。
矫形是对钢材在运输、吊装或存放过程中所产生的变形进行矫正的过程。
涂保护漆主要是为提高钢材的耐蚀性、防止氧化、延长零部件及装备的寿命,在表面涂上一层保护涂料。

压力容器的名称、类别,设计、制造所依据的主要法规、标准;工作条件,包括工作压力、工作温度、介质毒性和危害程度等;比如处于湿环境下及存在应力腐蚀开裂风险的设备中,简单压力容器,容器对应力腐蚀开裂地敏感性随容器使用的钢材的强度级别的提高而增大,二者正相关。但对压力很低、非或无毒、无腐蚀性介质的容器,若没有发现缺陷,取得一定使用经验后,可不作无损探伤检查。

压力容器的作用
前置气源采用的是油润滑空压机,固定式压力容器,会随着压缩空气带入大量的油脂,与铁锈或者粉尘等颗粒物易在储气罐内形成沉淀物而出现积油的情况,这样在有大量静电积累或者其他不当操作的情况下就可能引起自燃并发生,压力容器,因此需做好储气罐的排污工作,严格控制压缩机的排气温度,设置接地保护,加强压缩机吸气过滤及压缩机后端管道除油过滤等。

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