西双版纳搅拌器-中拓鼎承-锚式搅拌器

化工搅拌器的设计选型分析

   搅拌器的设计包括工艺设计和机械设计两部分内容。工艺设计提出机械设计的原始条件，即给出处理量，操作方式，醉大工作压力（或真空度），锚式搅拌器，醉高工作温度（或醉低工作温度），被搅物料的物性和腐蚀情况等，同时还需提出传热面的型式和传热面积，搅拌器型式，搅拌转速与功率等。而机械设计则应对搅拌容器，传动装置，轴封以及内构件等进行合理的选型，强度（或刚度）计算和结构设计。

具体选型步骤分析：

搅拌机、搅拌器、搅拌设备选型之明确任务，目的。

设计的全部依据来源于搅拌的任务和目的。

其基本内容应包括：

明确被搅拌物料体系；

搅拌操作所达到的目的；

被搅拌物料的处理量（间歇操作按一个周期的批量，连续操作按时班或年处理量）；

明确有无化学反应，有无热量传递等，考虑反应体系对搅拌效果的要求。

底部搅拌设备侧搅拌的长处是搅拌轴短而薄，没有中间轴承;可以使用机械密封;易于维护，检验和使用寿命长。底部搅拌比搅拌侧搅拌轴短且薄，轴侧搅拌不乱性好，节省原料，节省加工本钱，降低安装要求。所需的侧面混合和修复空间小于搅拌，避免了长轴晋升工作，污水处理搅拌设备有利于公道布置和充分利用植物侧搅拌。

　　因为重侧搅拌减速器装置和动力装置放置在地基上，头侧的搅拌力状态得到改善，并且装置侧的维护和修理也变得轻易。

　　而且，西双版纳搅拌器，污水处理搅拌设备的侧面是从过饱和溶液中沉淀出晶体等。污水处理搅拌设备的搅拌侧仅是流体动力学过程，并且在污水处理搅拌设备的搅拌侧发生传热和传质。

　　固然这些方法的搅拌不同，但是活动状态的污水处理搅拌设备的共同侧搅拌要求是将固体颗粒悬浮在液相中，因此它们可以统称为固相悬浮侧搅拌题目。有必要考虑固体颗粒在液相中搅拌和沉降的速率。

　　假如固体颗粒尺寸不是太高，并且密度几乎与液体侧搅拌相同，则当侧搅拌操纵基本上与均匀值相似时，固体颗粒也可以近似为液体侧搅拌垂直搅拌设备部门。搅拌并搅拌液体侧。假如固体颗粒侧搅拌密度低于水煤浆搅拌设备，即固液侧搅拌比水煤浆搅拌设备差，则液相中的固体会萃侧搅拌沉降速度必定高于水煤浆搅拌设备。

　　搅拌机功率、转速和转矩三者成以下关系：电机额定转矩与电机功率成正比，与额定转速成反比。运用者关怀的是“选多大功率”，反应釜搅拌器，通常说功率选大一点顺应面广一点。功率够不够，工业搅拌器，***看电机温升(△T≤45℃正常)。

　　搅拌设备选型一个根本的方法是依据搅拌介质粘度大小来选型，由于液体的粘度对搅拌状态有很大的影响。除此之外在进行选型时还需要留意以下因素：

详细介绍一下常用搅拌器有哪些优势

　　常用搅拌器类型及选择搅拌装置的设计选型与搅拌功课目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌功课的目的和要求，确定搅拌器型式、电念头功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。

　　共详细步骤方法如下：按照工艺前提、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分把握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的活动状态与各种搅拌目的的因果关系。