协宇-厦门CE残留溶剂减少剂

油墨CE有害物质减少剂的价格受多种因素影响，通常市场价在**50-300元/公斤**之间，具体需根据产品类型、成分含量、采购规模及供应商政策综合评估。以下从价格因素、市场概况及选购建议三方面分析：
一、影响价格的因素
1.**成分与技术要求**
-环保型配方（如水性树脂、无卤阻燃剂）成本高于传统溶剂基产品，价格相差30%-50%。
-需针对性处理的有害物质种类（如VOCs、重金属、PAHs）直接影响原料成本，例如含重金属螯合剂的配方单价普遍超过200元/公斤。
2.**供应商体系差异**
-（如巴斯夫、杜邦）因研发及认证成本较高，定价通常比国产厂商高40%-70%。
-区域代理商存在15%-25%的加价空间，直接对接生产厂家可降低中间成本。
3.**采购规模与配套服务**
-1吨以下散单价格上浮10%-20%，批量采购（10吨起）可享8-9折优惠。
-含技术指导、检测报告等增值服务的方案，综合成本可能增加5%-15%。
二、市场现状与价格区间
当前呈现明显分层：
-**经济型**（50-120元/公斤）：国产通用配方，适用于普通印刷品，重金属处理能力有限。
-**中型**（120-250元/公斤）：具备多环芳烃深度处理技术，符合REACH附录XVII标准。
-**定制型**（250元+/公斤）：针对UV油墨等特殊体系开发，含第三方认证检测报告。
三、选购策略建议
1.**需求匹配**
优行油墨成分检测（建议通过ISO17025认证实验室），明确需管控的SVHC物质清单，避免为冗余功能付费。
2.**供应链优化**
联合行业伙伴进行集采，500公斤以上订单可尝试与厂家协商阶梯价格。关注自贸区保税仓货源，部分进口产品可节约10%-15%关税成本。
3.**风险控制要点**
要求供应商提供有效的SGS/TUV认证文件，重点核查邻苯二甲酸酯类、短链氯化石蜡（SCCP）等高风险物质的处理效能。建议预留10%预算用于到货后的第三方验证检测。
建议通过1688、化塑汇等B2B平台获取实时报价，同时参加中国国际油墨展（2024年4月上海）可接触20+头部供应商进行比价。实际采购时需综合评估TCO（总拥有成本），包括运输、仓储及合规风险成本，油墨CE残留溶剂减少剂生产商，而非单纯追求单价。

油墨CE残留溶剂减少剂是一种专门用于优化溶剂型油墨性能的功能性助剂，其作用是通过物理或化学手段加速油墨固化过程中残留溶剂的挥发或分解，从而降低终印刷品中的溶剂残留量。以下是其主要功能和应用价值：
一、作用原理
1.**促进溶剂分解**：通过添加催化剂或分解助剂，油墨CE残留溶剂减少剂生产厂家，加速油墨中、乙酯、异等的化学反应，使其更快转化为无害气体或低挥发性物质。
2.**改善挥发效率**：调整油墨表面张力，增强溶剂分子向空气中的扩散能力，缩短干燥时间。实验数据显示，使用后干燥效率可提升30%-50%。
3.**稳定油墨体系**：通过特殊高分子材料包裹未完全挥发的溶剂分子，防止二次释放，同时不影响油墨的流平性和附着力。
二、实际应用价值
1.**环保合规**：有效降低VOCs排放，使油墨产品符合欧盟CE认证、REACH法规及国内GB38507-2020等环保标准，残留溶剂浓度可降至50ppm以下。
2.**工艺优化**：在凹版印刷、柔版印刷中，可将烘干温度从常规120℃降至80-90℃，减少能耗20%以上，同时避免高温导致的薄膜基材变形。
3.**品质提升**：消除残留溶剂引起的异味、反粘现象，提高食品包装、药品包装等敏感领域产品的安全性和货架期稳定性。
4.**成本控制**：通过减少溶剂添加量（通常可降低10%-15%）和缩短烘干时间，综合生产成本下降约8%-12%。
三、应用场景
1.复合软包装印刷（BOPP/PE/PET基材）
2.金属罐印、标签印刷
3.电子线路板阻焊油墨
4.特种油墨（UV油墨、导电油墨）
使用需注意与油墨树脂体系的兼容性，建议添加量为0.5%-2%，过量可能影响色浓度。需配合红外干燥或UV固化设备使用，并定期检测溶剂残留量。对于含酮类溶剂的体系，需选用型减少剂避免副反应。

**涂料CE有害物质减少剂规格说明**
**产品概述**
本产品为环保型功能性添加剂，专为符合欧盟CE认证的涂料体系设计，油墨CE残留溶剂减少剂电话，可有效降低涂料中有害物质含量，满足REACH、CLP及欧盟涂料指令（2004/42/EC）等法规要求。适用于水性、溶剂型及UV固化涂料体系，厦门CE残留溶剂减少剂，兼顾环保性与涂膜性能。
**技术参数**
1.**外观**：无色至淡黄色透明液体
2.**密度（25℃）**：1.05-1.15g/cm3
3.**pH值**：6.5-7.5（1%水溶液）
4.**有效成分**：≥98%
5.**挥发性有机化合物（VOC）**：＜50g/L（符合标准）
6.**适用温度范围**：5℃-50℃
**有害物质要求**
-**重金属**：铅（Pb）≤10mg/kg、镉（Cd）≤5mg/kg、（Hg）≤1mg/kg、六价铬（CrVI）≤0.1mg/kg
-**甲醛**：游离甲醛≤10mg/kg（EN717-3标准）
-**APEO（酚聚氧乙烯醚）**：未检出（检测限0.01%）
-**PAHs（多环芳烃）**：16项总和≤10mg/kg（EPA8270方法）
-**SVHC（高关注物质）**：不含欧盟REACH清单中209项物质
**功能特性**
1.**吸附**：通过微孔结构吸附并固化游离态有害物质
2.**广谱适用**：对VOCs、甲醛、重金属离子等均具显著降低效果（＞85%）
3.**稳定性**：与树脂体系相容性好，不影响涂料固化速率及附着力
4.**长效性**：涂膜成型后持续抑制有害物质释放（JISA1901测试）
**使用方法**
-添加量：0.3%-1.5%（按涂料总重量计）
-添加阶段：建议在调漆阶段低速分散加入
-兼容性：需预先测试与特定树脂/助剂的配伍性
**包装与存储**
-25kg/200kg塑料桶装，阴凉干燥处保存（5-30℃）
-保质期12个月，开桶后需密封防潮
**符合标准**
-EN71-3（玩具安全）
-ISO11890-2（VOC检测）
-GB18582-2020（中国建筑涂料标准）
**认证文件**
提供第三方SGS检测报告及CE符合性声明（DoC），支持客户完成环保认证申报。
本产品通过分子结构优化实现有害物质靶向控制，在保证涂料耐候性（QUV1000h测试通过）和施工性的同时，助力企业满足绿色法规要求。