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搅拌容器是搅拌器中的重要部件，今天我们来对其装液高径比、强度计算和材料的选择进行详细分析。

　　在确定了搅拌容器的容积V后，必须选择适宜的容器装液高度与内直径之比值H/D（以下简称装液高径比），以确定筒体的内径D和高度H。

　　选择装液高径比时应综合考虑三方面因素，即装液高径比对搅拌器功率的影响和对传热的影响，以及物料搅拌反应特征对装液高径比的要求。

　　(1)装液高径比对搅拌功率的影响。不同结构型式搅拌器的桨叶直径与搅拌容器内径通常有一定的比例关系。随着装液高径比的减小，即装液高度减小而直径放大，搅拌器桨叶直径相应放大。在搅拌轴转速一定的条件下，搅拌器功率与搅拌器桨叶直径的5次方成正比。因此，除了需要较大搅拌作业功率的搅拌过程以外，装液高径比则可考虑适当选得大一些，以避免随搅拌容器筒体直径的放大，搅拌器功率无谓地损耗。

　　(2)装液高径比对传热的影响，装液高径比对夹套传热有显著影响。当搅拌容器容积一定时，装液高径比愈大，搅拌器厂家，则筒体盛料部分表面积越大，夹套的传热面积也就越大；同时随装液高径比增大，传热表面距筒体中心越近，则物料的温度剃度就愈小，愈有利于提高搅拌器传热效果。因此从传热角度考虑，一般希望装液高径比取得大一些。

直叶桨式

此类型为基本的一种桨型，低速时为水平环流型，平流区操作;高速时为径流型。有挡板时，功率准数值:Np明显上升，临汾搅拌器，为上下循环流，湍流加强，适用于低粘度液体的混合、分散、国液悬浮、传热等液相反应过程。斜叶桨式

此类搅拌器可制成30°45或60°倾角，有轴向和径向分流，流型比平直叶奖式复杂，排出性能比平直叶奖高，综台效果更好，因此使用频率比平直叶奖式高。复合折叶桨式

这是一种轴向流叶轮，它在主叶片上再增加了一个辅助叶片，该辅叶片有消除主叶片后方发生的流动到离现象，使搅拌功率减少:同时在叶端能产生交叉的垂直分流，提高了搅拌效果，适用于中、低粘度的混合、固液是浮、传热等液相反应过程。

双折叶桨式

多段逆流型搅拌器，在运行时，可促进液体形成较大的轴向循环。可比传统的折叶损拌器减少30%的混合时间。特别适用于过渡流型下的混合、固液是浮、溶解、传热等液相反应过程。椭圆叶桨式

揽拌器是直叶桨式的一种变型，桨底旋转面接近容器的椭圆面，兼起刮板的作用，多为低速运行，可在过渡流或层流区操作。

分析搅拌装置行业现有的问题       搅拌装置是以个工业 制造业水平的代表，立式搅拌器，搅拌装置是基础建设的根本设施，需求量大，在整个化工机械行业中占有很大的比重，现在我国的搅拌装置也有了很大的发展，产品性能有了很大的提高。

但是随着越来越多企业的加入，市场竞争也越来越激烈。国内搅拌装置的现状是生产厂家众多，产品数量大，这样的局面可能会导致产品雷同规格不齐，重复生产，搅拌装置的产能过剩，销售不畅，很多的厂家产品积压，出现了亏损的局面。

主要原因头先是技术创新能力差，很多企业不重视产品的研发，品种规格很少，技术含量低，长期以往会导致行业同质化严重，与国外的某些企业相比缺乏有力的竞争产品，可靠性不高，所以很多的机械还需要依赖国外的进口，特别是以些搅拌器厂家的重要部件。

因此在未来搅拌装置行业需企业认清现状，化工搅拌器，从产品研发着手，不断开发具有竞争力可靠性高的新产品，淘汰以批产能落后的企业，这样才能给搅拌装置行业注入新的活力。