GB 50687-2011 食品工业洁净用房建筑技术规范：附录A
食品生产推荐的良好卫生生产环境
（资料性附录）
表 A.1 非终灭菌食品生产推荐的良好卫生生产环境
| 洁净用房等级 | 适用的生产阶段或关键控制点 |
| Ⅱ级背景下的 I 级（局部百级） | 生食切割 |
| Ⅱ级背景下的 I 级（局部百级） | 食品的冷却 |
| Ⅱ级背景下的 I 级（局部百级） | 食品灌装（或灌封）、分装、压盖 |
| Ⅱ级背景下的 I 级（局部百级） | 灌装前液体或食品的加工、配制 |
| Ⅱ级背景下的 I 级（局部百级） | 检验 |
| Ⅱ级（万级） | 直接接触食品的包装材料的存放以及处于未完全密闭状态下的转运 |
| Ⅲ级（十万级） | 直接接触食品的包装材料、器具的终清洗、装配或包装、灭菌 |
| Ⅳ级（） | 食品原料的预处理 |
食品饮料无菌净化车间汇龙净化建议：
1. 潮湿环境夹心彩钢板用不锈钢面板；
2. 风淋货淋传递箱用不锈钢；
3. 非一楼的需考虑如何排水；
4.汇龙净化建议除常规的臭氧、紫外灯之外，增加高压静电集尘进行在线连续杀菌；
5. 一楼地板做法是重点；
6. 泡脚消毒池进深需大于一步跨距；
7. 饮用水源远离厕所，菌类SC车间装修设计公司推荐，原水遮光避免长青苔；
8. 饮料灌装整体千级还是万级+局部百级取决于灌装机是否敞顶，敞顶的汇龙建议须采用局部百级做法，否则无菌无保障；
9. 若要拿GMP，就请依据 《GB 50687-2011 食品工业洁净用房建筑技术规范》设计。
蛋白饮料类生产许可条件审查细则
六、基本生产工艺流程及关键控制环节
（一）基本生产流程
1．含乳饮料。
乳（复原乳）→调配→均质→杀菌灌装（灌装杀菌）→成品
↓ ↑
杀菌冷却 水处理→ 水+辅料
↓ ↓
发酵→均质→调配→均质→杀菌灌装（灌装杀菌）→成品
注：活性乳酸菌饮料无后一步杀菌过程。
2．植物蛋白饮料。
水处理→水 水处理→水+辅料
↓ ↓
原料→预处理→制浆→过滤脱气→调配→均质→杀菌灌装（或灌装 杀菌）→成品
3. 复合蛋白饮料。
参照含乳饮料和植物蛋白饮料的生产工艺。
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