压力辊调整不当引起的质量故障
如果压力辊太高或太低，五层瓦楞纸板，以致与瓦楞纸板接触过紧或过松，也会出现脏版、糊版或局部图文印迹不清晰，压辊应调整到适当的位置，使压辊与辊之间的间隙和板的合适厚度，确保印刷品生产零部件，避免故障现象。
印版厚薄不均造成的质量不合格。
当橡胶板厚度不均匀时，板的布局会出现高低。版面高的地方容易糊版，版面低的地方容易出现的不足，造成印迹不清晰，为了避免不利的情况下，散板，由多个小的板（为了节省橡胶板与板芯板技术），应该产生相同的块板，这样它的厚度差异比较小。如果已经准备好橡胶板，存在厚度差，可以弥补局部在薄板背面胶层较多，使印版厚度基本保持一致，保证印刷压力和油墨均匀布局。
滚子质量不良造成的故障
当辊轴松动、上墨辊弯曲、变形或表面损坏时，也可造成页面脏、粘贴版或局部图文不清晰。我们应找出原因，采取相应的措施加以处理，使滚筒与印版之间保持接触条件的统一和适当，更换损坏的滚筒，消除故障现象。
大型纸箱厂瓦楞纸板厚度不均引起的6大质量问题
如果空心痕迹形成的波纹表面有人为破坏，武汉瓦楞纸板，凹陷部分的纸张会出现质量缺陷，不清楚，如果采取了增加印刷压力补偿，容易使文字线，页面质量的粘贴。为了避免糊的布局，瓦楞纸板在堆放、搬运过程中，应注意轻、轻、轻（要控制堆放高度），不得使用抛掷、粉碎、压力等不良生产习惯进行处理。
抓瓦楞纸箱质量就要从瓦楞纸箱生产现场质量控制抓起，着重抓好质量预防，以质量预防为主，质量把关为辅，防检结合，把质量的影响因素消灭在生产过程中，不断提高纸箱产品质量，减少各个环节的减损，终提高企业的经济效益和社会效益。纸箱材质纸板材质分类：纸板材质是按单位面积重量来分类的，主要有以下几种纸板材料：K纸：250g/m² A纸：175g/m² B纸：125g/m² 7纸：200g/m² 8纸：260g/m² C纸：127g/m² 芯纸：基本100g/m² 大机105-110g/m² 加强芯纸： +纸115g/m² 纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，瓦楞纸板厂家，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样，瓦楞纸箱是GB6543—86“瓦楞纸箱”。
瓦楞纸板由瓦楞纸箱，模切，折痕，指甲盒或塑料盒制成。瓦楞纸包装纸箱是使用广泛的包装产品之一，其用量一直是各种包装产品选择。纸，瓦楞纸，封面，层，钉子，尺寸设计。
1、影响瓦楞包装纸箱质量的因素有纸张、旧、新、厚度和克数。根据材料，常见的三种纸是:牛皮纸、箱板纸、茶叶纸。
2、瓦楞楞，甚至用同样的纸，纸的质量，生产瓦楞纸板，也可能是由于楞形质量差异，一般瓦楞形状分为四个，分别是同时，C，B和E类型，这些类型的瓦楞纸板的性能差异也是显而易见的。
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