压力喷雾干燥机问题解答及种类间的区分
压力喷雾干燥机的喷雾压力应怎样来进行确定呢？
答：在压力喷雾干燥机中，其喷雾压力的确定，主要是根据产品料液粘度、固含量、成品粒度、喷孔直径以及产量等来进行确定的。因此对于不同的产品来说，其喷雾压力是不同的。
沸腾制粒干燥机和喷雾制粒干燥机，这两种干燥机之间的区别是什么？下面小编就来分析回答一下。
沸腾制粒干燥机，上海小型压力喷雾干燥，它是先将物料进行流化，然后与热空气进行混合。之后，将溶液雾化喷入，让物料进行粘合和干燥，终成为均匀多微孔的球状颗粒。而喷雾造粒干燥机，则是将物料雾化，然后与热风相接触来进行干燥的。所以说，它们是不同的，不能混为一谈。
干燥设备的选型
1.滚筒式干燥机 滚筒式干燥机应用较广（常用NXG型）。近年以来，除用于干燥浮选精煤外，还用于未设浮选的选煤厂干燥原生煤泥，以便将其掺入供电厂的中煤。滚筒式干燥机适用于0-13mm湿煤的干燥，具有操作管理简便、运转可靠、电耗少、成本低等优点。其缺点是地面积大、结构复杂、钢材耗量多、单位容积蒸发水量少、干燥时间长。该机有顺流、逆流两种形式，其机长与直径成一定比例。
2.管式干燥机 管式干燥机采用连续式高1效固体流态化的干燥方法。使湿物料在干燥机中与热气流一起流动，经集尘器回收后得到干燥产品。 管式干燥机的优点是投资少、占地面积小、建筑费用低、结构简单、容易制、钢材耗量少、干燥强度大、单位容积蒸发水量大、干燥时间短、对煤过干燥少，干燥。其缺点是产品回收和废气净化难度大、电耗高、热力过程调整困难、管理复杂、干燥成本高等。
干燥机械设备
(1)干燥室
干燥室是完成干燥的场所。为了减少热损失，除坯体的进、出口以及进风、排湿口外，全部用隔热板及防护板将干燥室密封成一定大小的空间。
(2)热源装置
热源装置是供给坯体水分气化用的能量装置。现代陶瓷生产中，干燥坯体的热源形式很多，应用较广的有:
①热风对流干燥
热空气的来源可以是窑炉的余热，也可是燃烧炉产生的烟气，燃烧炉热风装置还可以用锅炉产生的水热气通过空气加热器将冷空气加热得到。用这类热源，设备简单.投资少，小型压力喷雾干燥公司，所以在陶瓷工业中应用广。
为了提高干燥速度，改善干燥效果，目前国内外一些陶瓷工厂将80-200℃的热空气，小型压力喷雾干燥供应，利用喷嘴对位向湿坯高速(v=10一30m/s)喷射，同时将带有水气的湿空气抽出。实践证明这种强风对位干操大大加快了干燥速度。
②远红外线辐燥
将各种远红外线辐射材料作为涂敷材料用涂刷烧结或用等离子喷射方法，将它们涂覆在金属或陶瓷材料制成的板(管)状、球状或其他形状的基体上，然后用电热、煤气、烟气或蒸气加热，使辐射面温度达到400-500℃左右，便可得到良好的热辐射效果。与热风对流干燥相比，这种方法干燥速度快，坯体干燥均匀，不致发生翘曲、变形和开裂等缺陷。另外辐燥不需要中间介质，热损耗少。但远红外线辐射元件制作麻烦，小型压力喷雾干燥厂家，成本高，在带模干燥时，石膏模容易因吸收过多辐射热而损坏。
③热空气对流和远红外线复合干燥将远红外线干燥与热风对流干燥相结合，两者交替进行干燥坯体。这种方法大大加快了干燥速度、提高了干燥质量，模型也不易损坏。
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