







橡胶的塑炼与其化学组成,分子结构,分子量及分子量分布有着密切联系。天然橡胶和合成橡胶由于结构和性能上的不同特点,一般说来天然胶塑炼比较容易,合成胶塑炼比较困难。就合成胶而言异戊胶,氯丁胶近于天然胶, 丁苯胶,丁基胶次之,绝缘胶板规格,丁l腈胶困难配合剂的称量:原材料的称量配合是按照配方规定的生胶及配合剂品种、规格、用量进行称量和配合。配合剂称量配合基本原则:精密、准确、不错、不漏。称量工具选择:为减少称量上的误差,原则上规定500g以下物料应用天平称量,误差±0.5g,500~5Kg物料应用台称称量,误差±5g,5Kg以上物料在磅称上称量,误差为±50g,误差范围:除了量具误差外,配合剂的称量误差应小于0.5%,超出则会影响产吕质量(特别是硫化剂、促进剂类的小配合剂)。 胶料的称量:标准生胶件应切割成10Kg以下的小块,再按配方要求准确称量后,绝缘胶板价格,备于投料使用,误凑巧不超过0.5%。 操作:生胶配合剂的称量配合,应严格按照每日生产计划及配方要求进行,绝缘胶板供应,保正精度,避免药品的漏用和错用,称好的配合剂合理装载,做好标识,按一定的规则顺序放置备用,混炼时按一定的工艺要求顺序投料。。


为了达到使用性能还应在生产工艺中增加辅助措施 1.增加强度——配用硬质碳黑掺用酚醛树脂 2.增加耐磨性——配用硬质碳黑 3.气密性要求高——少用挥发性高的组分 4.增加耐热性——采用新的硫化工艺 5.增加耐寒性——通过生胶的解枝镶嵌降低结晶倾向使用耐低温的增塑剂6.增加耐燃性——不用易l燃助剂、少用软化剂、使用阻燃剂如三氧化锑 7.增加耐氧性、耐臭氧性——采用对二胺类防护剂 8.提高电绝缘性——配用高结构填充剂或金属粉配用抗静电剂 9.提高磁性——采用锶铁氧粉铝镍铁粉铁钡粉等作填充剂 10.提高耐水性——采用氧化铅或树脂硫化体系配用吸水性较低的填充剂如陶土 11.提高耐油性——充分交联、少用增塑剂 12.提高耐酸碱度——多用填充剂 13.提高高真空性——配用挥发性小的添加剂

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