漏镀在热镀锌加工中有时会碰到，解决热镀锌漏镀的方法有10种：
1.加强热镀锌的前期处理
2.尽量缩短工序的停留时间
3.保证助镀剂的质量浓度和合理配比
4.防止助镀剂的过热烧损
5.锌液中含铝含量控制在0.05%以下，建议采用5-10%的铝含量中间合金，不直接使用纯铝锭即可。
6.保持工件入口的热镀锌锌液表面的清洁、并防止铝含量富集。
7.避免高碳钢过酸洗
8.清除焊渣及焊渣飞溅物
9.磨去火焰切割区表面后清除残留磨砂。
10.对容易造成热镀锌漏镀的地方可预先涂抹高浓度溶剂。
热镀锌与冷镀锌（又称电镀锌）是金属表面防腐处理的两种主流工艺，二者在原理、性能、适用场景等方面存在显著差异，昆明恒盎实业深耕的热镀锌工艺更是凭借优势在工业领域占据重要地位。
镀层结构与性能差异
镀层厚度与均匀性
热镀锌的镀层厚度通常为 60-100μm，特殊需求下可达 150μm 以上，且能覆盖工件的边角、凹槽等复杂部位，厚度均匀性优异。昆明恒盎实业加工的光伏立柱、铁塔构件等，正是依靠这种厚镀层实现长效防腐。
冷镀锌镀层较薄，一般仅 5-20μm，复杂结构件易出现边角镀层过薄的问题，均匀性较差。
附着力与耐腐蚀性
热镀锌的铁 - 锌合金层使镀层与基体成为整体，附着力极强，可承受弯曲、冲击等机械作用而不脱落，在户外环境中使用寿命可达 15-30 年。
冷镀锌镀层与基体仅为物理附着，附着力较弱，长期受振动、摩擦后易起皮脱落，耐腐蚀性较差，通常用于室内或短期防腐场景，寿命多在 3-5 年。
耐高温与耐候性
热镀锌镀层耐高温性能优异，可在 100℃以上环境长期使用，适合光伏电站、电力铁塔等户外高温场景。
冷镀锌镀层在高温下易老化失效，仅适用于常温环境。
热镀锌加工热浸镀锌阶段：形成锌层
烘干（预热）
助镀后的工件需在烘干炉中（温度 80-120℃）烘干，去除表面水分，防止带入锌锅时产生锌液爆溅（高温下水分瞬间汽化导致）。
浸锌
将烘干后的工件浸入熔融锌液中（锌液温度 440-460℃，纯锌纯度需≥99.95%），通过热扩散反应形成锌层。
反应原理：
工件表面铁与锌液反应，先形成铁 - 锌合金层（Fe-Zn 合金相），再在表面形成纯锌层（Zn 层），整体构成 “铁基 - 合金层 - 纯锌层” 的复合结构。
浸锌时间：根据工件厚度调整（一般 30 秒 - 5 分钟），确保合金层厚度均匀（过久会导致锌层过厚、脆性增加）。
锌层调整
工件从锌锅取出后，通过抖动、离心（小件）或气刀（大件，如钢板、钢管）吹拭，控制锌层厚度并去除多余锌液，使锌层平整光滑。
