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洗煤设备的破碎要求:
洗煤设备的破碎主要还是将一些选后的产品或者是一些煤块进行粉碎到一定程度的粒度,一般对于大块物料的粉碎主要用的是机械的方法,主要都是通过压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要的方式来将煤块中的煤与矸石的其他的夹矸煤洗选出来,然后得到好的精煤。
这时都需要将一些破碎成更小颗粒的煤块,煤和矸煤分离,而其中的煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。而相应的地面煤炭加工系统主要是由煤、筛分、破碎、选煤、储存、装车等一些比较主要的环节构成,这也是整个矿井地面生产的主体,而洗煤机的受煤主要是在井口附近设立一些有容量的煤仓,这样可以方便接受井下到地面的煤炭的循环,可以保证生产的连续性。
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跳汰机的操作工艺与制度:
床层状态
床层的运动状态决定着矿粒按密度分层的效果,所以操作的主要目的,是为了使床层处于有利于分选的工作状态,并使之保持稳定。床层愈厚,床层松散所需的时间愈长,分层的时间也愈长。若床层太厚,在风压或风量不足的情况下,振动筛厂家安装,不容易达到要求的松散度。床层减薄能增强吸啜作用,有利于细粒级的分选并能得到比较纯净的精煤,但如果床层太薄,吸啜作用过强,精煤透筛损失将增加,床层不稳定,操作困难。
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洗煤设备之筛分分级:
在选煤厂应用的场合有:
准备筛分:按下一工序要求将原料分成不同粒级的筛分;
检查筛分:从产品(例如,破碎产品)中分出粒度不合格产物的筛分;
终筛分:生产出粒级商品煤的筛分;
脱水筛分:使水和固体分离的筛分,振动筛厂家,以使物料降低水分含量。例如:跳汰产品的脱泥和脱水、重介质分选机产品的脱介等。
送入筛分的物料称为入筛原料,未透过筛孔的物料称为筛上物,透过筛孔的物料称为筛下物。要筛出两级以上的产物时,有一个大小筛孔的筛面排列顺序的问题,称为筛分顺序问题。
选煤厂的筛分顺序分三种:由小到大的筛分顺序:先将物料中的细粒煤筛出,然后逐步筛出粒度较大的煤块;由大到小的筛分顺序:先筛出粒度煤块,然后逐步筛出粒度较小的煤块;混合筛分顺序:上述两种筛分顺序混合而成。
在生产上广泛采用由大到小的筛分顺序。这是由于物料中的大块煤先被筛出,减小大块煤在筛面上碰撞而破碎的现象;小筛孔筛面的煤量减少,难筛分的细粒煤有更多的透筛机会;各层筛面系上下重叠装配,筛子占用厂房的面积较小。
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