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碳纤维加固施工流程：
1、先对基面进行处理，打磨，无任何附着物。再滚涂碳纤维找平胶，并修正不合处，上墨线。
2、然后滚涂碳纤维浸渍胶到粘结面上，胶量需要充足饱满。再将裁剪好的碳纤维布贴于混凝土涂胶面，碳纤维布要平直、延展。
3、再在碳纤维布上滚涂碳纤维浸渍胶，大屋检测公司，保证充分覆盖碳纤维布的表面，确保充分浸润碳纤维布中的纤维。并使用刮板反复碾压促使碳纤维布平直、延展、无气泡，碳纤维胶充分渗透。
4、再次滚涂碳纤维浸渍胶，使之渗透，并使用刮板反复刮压脱泡。用3—6mm的沙石（石英砂）喷洒在涂有胶的施工面上，大屋检测造价，确保粉刷层的粘结性。
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桥梁加固工艺流程：
1.钢板条制作。根据锚贴钢板要求的规格和尺寸将钢板制作成钢板条，并按铆钉铆接位置在钢板上钻孔。钢板条的制作要求基本平整，如果制成钢箍时要求成型后的钢板箍比构件外包尺寸大1-1. 5mmo
2.混凝土表面处理。轻微凿掉混凝土松散层，使混凝土表面大致平整，然后用角向磨光机将与钢板粘结面相连的混凝土打磨平整，并用钢丝刷将表面浮渣刷去，粘贴钢板前用空压机将粘结面吹干净。对于混凝土表面凹陷过大的部位，大屋检测，应用修补材料将表面处理平整。
3.钢板表面处理。将钢板用磨光机打磨至金属光泽，然后用粗砂轮片进行粗糙打磨，打磨纹路与钢板受力方向垂直。
4.酉己胶和涂胶。结构胶配制好后，用抹刀涂在己处理好的混凝土面上，厚度以1-3mm为宜，中间厚两边薄，然后将钢板粘贴至预定的位置。
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注浆加固施工的三个要点
1.为控制灌浆效果，管棚施工时应严格控制管棚间距，防止管棚间距过大或偏差。严格按照试验参数控制灌浆量，防止灌浆效果差、流砂等现象。必要时，应结合小导管灌浆。开挖时，管棚之间可设置小导管。
2.为控制钻孔精度，钻孔前在管棚洞口预埋套管，将注浆管置于标准拱上，测量钻孔位置和钻机中心，使两点一致。为防止钻孔中心振动，灌浆管应与拱架用U型螺栓轻轻固定，以防弯曲，并每隔5m测量和检查钻孔和插入灌浆管的弯曲和走向（根据情况可调，一般为2~6M）。在软弱或不均匀地层中钻孔时，管棚应设置外推角，一般不大于30。为防止管节下垂进入开挖面，应注意检测钻孔的偏差，如果偏差超过要求，应及时纠正。
3.灌浆管应控制到位。灌浆管应打入隧道，同步钻孔，并按设计要求延伸。接头采用全螺纹厚壁管箍，连接可靠。
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