搅拌器机械密封结构
由于搅拌器的搅拌桨直径相对较小、安装位置比较特殊、搅拌功率较小等特点，在一些石化行业大量应用。另外，由于环境保护的要求越来越高，的排放被严格控制，碳钢搅拌器，导致火电厂烟气脱硫装置建设发展迅猛，侧入式搅拌机业因其诸多特点在火电厂脱硫中得以广泛应用。但烟气脱硫中含有大量的氯离子及石膏浆液，对机械密封的要求越来越高。
针对密封系统的实际条件及情况，我们在密封的总体及辅助系统进行针对性的设计和改进，并达成共识。提出了以下方案：
(1)采用了双端面多弹簧式机械密封，双端面密封有轴向双端面密封和径向双端面密封两种。我厂采用径向双端面密封，上端的一级密封直接与浆料槽内物料接触，摩擦副材质为硬质合金对硬质合金(WC/WC)，既可防止颗粒物料进入摩擦面而导致机械密封失效，又可延长机械密封的使用寿命 下端的二级密封为辅助密封，絮凝搅拌器，主要是防止密封液外漏，摩擦副材质为硬质合金对石墨(WC/M106K);用自来水作为密封介质，封液用以改善端面问的润滑及冷却摩擦产生的热量，并把物料与外界隔离，以实现物料的“零泄漏”。
(2)浆料槽的机械密封位于搅拌器的下部，会有部分物料沉积在搅拌器底部，立式搅拌器，为了阻止浆料进入密封而引起机械密封失效，因此在机械密封上端再串一级辅助密封装置。
(3)在两级密封下部设计两套圆锥滚子轴承，其目的是为限制轴的轴向窜动和径向跳动，确保达到机械密封运转的技术条件。
(4)为了便于机械密封拆卸、安装、维护、检修，将机械密封总成设计成轴套，便于它与轴的分离。
不锈钢搅拌机是为了提供搅拌过程所需的能量和适当的流动状态，以达到搅拌的目的。在整个运行过程中，不锈钢搅拌机运动叶轮产生的。因此，叶轮的形状、尺寸、数量和速度直接影响了搅拌机的功能。同时，设备的功能也与搅拌介质的物理性能和工作环境有关。此外，搅拌罐的形状、尺寸、挡板的设置、罐内材料的进出方式都属于工作环境的范畴，以及搅拌器在罐内的安装位置，各种因素都会对搅拌器的功能产生不同程度的影响。搅拌功率是搅拌过程中所需的功率，包括搅拌功率和搅拌操作功率，内涵不同但相关。搅拌机连续运行所需的功率为搅拌机功率。搅拌机使反应罐中液体完成搅拌过程所需的功率是搅拌操作功率，因此我们必须注意正确的操作方法。
1. 根据搪瓷搅拌器的应用，可分为低粘度流体搅拌器和高粘度流体搅拌器。用于低粘度流体的搅拌器包括:推进式、浆体式、开式涡轮式、盘式涡轮式、Brumakin式、板框浆体式、三叶精整式等。搅拌器适用于高粘度流体，包括锚式、框架式、锯齿盘式、螺旋桨式、带式等。
2.根据流体流动方式，可分为轴流式搪瓷搅拌器和径流式搅拌器。当一些搅拌器运行时，安顺搅拌器，流体产生轴向流和径向流，这被称为混合流模式搅拌器。推进式搅拌器是轴流式的代表，平叶盘涡轮式搅拌器是径流式的代表，而斜叶涡轮式搅拌器是混流式的代表。
3.根据桨搪瓷搅拌结构，可分为平桨、斜(折)桨、曲桨和螺旋桨搅拌器。纸浆搪瓷搅拌器和涡轮搪瓷搅拌器具有扁平和倾斜的叶片结构。螺旋桨叶片、螺旋叶片和带状叶片都是螺旋叶片。根据安装要求，可分为整体式和分体式，这样搅拌器可以直接固定在搅拌轴上，无需拆卸联轴器等其他部件。
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