预热式：预热式是催化燃烧设备的基本流程形式。有机废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。
自身热平衡式：当有机废气排出时温度高于起燃温度（在300℃左右）且有机物含量较高，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。
吸附-催化燃烧：当有机废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上），再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行引。
对于有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于：
燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度；
起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性；
热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是经济的。
在氧化室中，有机废气再由燃烧器加热升温至设定的氧化温度760℃，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热，燃料耗量大为减少。氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气中VOC充分氧化。 废气在氧化室中焚烧，成为净化的高温气体后离开氧化室，进入蓄热室2（在前面的循环中已被冷却），放热降温后排出，而蓄热室2吸收大量热量后升温（用于下一个循环加热废气）。净化后的废气经烟囱排入大气，同时引小股净化气清扫蓄热室3。排气温度比进气温度高约40℃左右。
循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热室2进入，沸石转轮，蓄热室3排出。同时引回一部分净化气清扫蓄热室1。周而复始，连续工作。
催化燃烧设备更适用于各种工业废气和恶臭气体
催化燃烧设备的净化原理一般来说，催化燃烧装置是在催化氧化的基础上发展起来的，与蓄热式燃烧相结合的一种净化装置。更适用于各种工业废气和恶臭气体，如苯、酮、酯、醛、酚等。
许多人对催化燃烧装置的原理并不十分清楚，事实上，催化燃烧装置主要是通过催化氧化将污染物转化为二氧化碳和水并利用蓄热，催化燃烧装置的主要结构由燃烧室、陶瓷填料床、催化剂和开关阀等组成。如果我们想购买催化燃烧设备在使用上面净化效果好的我们需要了解其净化设备的原理啊。
隆亿达环保公司(多图)-武汉沸石转轮由武汉隆亿达环保工程有限公司提供。武汉隆亿达环保工程有限公司是湖北 武汉 ,废气处理设备的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在隆亿达领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创隆亿达更加美好的未来。