混炼胶质量问题及处理方法
可塑性过大、过小或不均匀 形成混炼胶料可塑性过大、过小或不均匀的主要原因有塑炼胶可塑性不适当，混炼时间过长或过短；混炼温度不当；混炼不均匀；软化增塑剂多加或少加以及炭黑配错等。 对于可塑性过大、过小或不均匀的胶料，若料重正常，硬度、密度基本正常时，可少量掺入正常胶料中使用(掺和量10﹪～30﹪)，或将可塑性过大与过小的胶料掺和使用，也可将可塑性过小的胶料进行补充加工。若不符合料重、硬度、密度等指标，则作废料处理。
单螺杆挤出机
这是塑料加工中常应用的机器，大家比较熟悉。但单螺杆挤出机又可分两类，一类是常规单螺杆挤出机，一类是装有混炼元件的单螺杆挤出机。
所谓常规单螺杆挤出机，是指其螺杆系由全螺纹组成的三段（加料段，压缩段，计量段）螺杆。常规单螺杆挤出机主要用于板、管、丝、膜等塑料制品的挤出。在这些制品的挤出过程中虽也有混合，16寸二手混炼机，但对混合不是主要要求。大量理论分析和实践证明，常规单螺杆挤出机中的物料的融熔机理是有熔移走下的传导熔融，在熔融区，固液两相界限分明，这是一种效率低的融熔机理。而在熔体输送区主要是简单剪切流，且没有窄间隙的高剪切区。这些种特点使得常规单螺杆挤出机的混合性能很差，塑料二手混炼机，即不能提供良好的分散混合和分布混合。若要通过提高螺杆转数来提高剪切速率，22寸二手混炼机，以增加混合能力，又会影响融熔塑化质量。总之，二手混炼机，常规单螺杆挤出机不适合用于混合作业。 这也许就是选用常规单螺杆挤出机来进行混合作业时得不到预期结果的原因。
混炼机混炼工艺
混炼方法分间歇混炼和连续混炼两类。用开炼机或密炼机混炼都属于间歇混炼；利用专门的连续混炼机混炼则属于连续混炼。为使混炼操作自动化、连续化，所采用的设备为外形跟挤出机类似的连续混炼机。在混炼过程中，生胶和配合剂连续自动的投入炼胶机中，而混炼胶不断的由排胶口自动排出。
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