混炼机的操作方法
1、按照密炼炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方；
2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、分别放置，在置物架上按顺序排好；
3、打开密炼机电源开关及加热开关，22寸二手混炼机，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；
4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；
混炼机混炼工艺
混炼方法分间歇混炼和连续混炼两类。用开炼机或密炼机混炼都属于间歇混炼；利用专门的连续混炼机混炼则属于连续混炼。为使混炼操作自动化、连续化，所采用的设备为外形跟挤出机类似的连续混炼机。在混炼过程中，生胶和配合剂连续自动的投入炼胶机中，18寸二手混炼机，而混炼胶不断的由排胶口自动排出。
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开炼机混炼的工艺条件
开炼机混炼依胶料种类、用途和性能要求不同，工艺条件也各有差别。
加料顺序 适合的加料顺序有利于混炼的均匀性。加料顺序是根据配方中配合剂的特性和用量而定的。一般原则是固体软化剂较难分散，所以先加；小料用量少、作用大，为提高分散效果，较先加入，液体软化剂一般待补强填充剂吃净以后再加，9寸二手混炼机，以免补强填充剂结团和胶料打滑，二手混炼机，若补强填充剂和液体软化剂用量较多时，可分批交替加入，以提高混炼速度；后加入硫化剂，超促进剂，以防焦烧。
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