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锻件余热淬火后力学性能会受到哪些因素的影响?
锻后停留时间
锻件在锻造成形后需要切边和校正,故必须停留一段时间才能淬火,停留时间越短,则保留形变强化效果越多。但是锻后停留时间对锻件力学性能的影响较复杂,其和奥氏体化加热温度、形变温度有关。如果不要求锻件余热淬火能提高钢的强韧性而只希望所得性能不低于普通调质水平,则锻后停留时间完全有可能延长,故锻件余热淬火也可用于自由锻件。
终锻后淬火前停留时间对力学性能的影响随着锻件材质和锻造工艺而不同。碳钢在锻造过程中动态回复和动态再结晶就会完成,锻后停留不仅会发生再结晶,甚至会聚集再结晶,因此锻后应尽快淬火;对于合金钢,特别是形变温度较低、形变量较小时,不易发生再结晶,锻后适当停留会形成有利于提高强度的多边化结构,从而获得佳的强度和韧性配合。当停留时间过长会使锻件强度下降。总之终锻至淬火的停留时间要根据对锻件性能要求的具体情况而定,一般不宜长。可以通过试验,找到合适的锻后停留时间。
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锻件在加热和冷却过程中,将发生热胀冷缩的体积变化以及因相变时新旧两相比体积差异而发生的体积变化。由于热传导过程、锻件的表面比心部先加热或先冷却,在截面上外部分之间存在温差,导致锻件表面和心部的体积变化不能同时发生。各部分体积变化的相互牵制就会产生内应力。
锻件在加热或冷却时,由于表面和心部存在的温差导致热胀冷缩的不一致所引起的内应力称为热应力。热应力是热处理过程普遍存在的一种内应力。
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山西锻件厂钢的形变热处理有哪些?
变形在相变中进行的形变热处理等温形变淬火。
通常于奥氏体发生分解的珠光体或贝氏体相变过程中进行变形。适用于进行等温淬火的小型锻件。
连续冷却形变热处理:在奥氏体连续冷却转变中进行变形。应用范围同等温形变淬火。
变形在相变后进行的形变热处理。
珠光体温形变:将退火钢如热到700~750℃进行变形,然后慢速冷却到600℃左右出炉。适用于轴承毛坯及其它球化组织要求较高的锻件。
马氏体形变时效:使低碳钢淬成马氏体(冋火马氏沐、贝氏体),在室温下变形,然后进行时效(200℃左右)。适用于制造超高强度中、小锻件。
如以锻造变形温度高低区分,上述形变热处理又可归纳为三类:与热锻相结含的形变热处理,如高温形变淬火、高温形变正火、高温形变等温淬火、连续冷却形变处理等;与温锻相结合的形变热处理,如低温形变淬火、低温形变等温淬火、等温形变淬火、珠光休温形变等;与冷锻相结合的形变热处理,如马氏体形变时效等。
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