黄山建筑物植筋加固公司-安徽中忻|资质齐全

植筋加固施工流程
植筋加固是通过在混凝土结构中钻孔并植入钢筋，利用化学锚固剂实现新旧结构连接的技术，其施工流程如下：
一、前期准备
1.根据设计图纸确定植筋位置、孔径及深度，选择符合要求的钢筋和植筋胶；
2.清理施工面，去除结构表面浮浆、油污等杂质；
3.准备电锤、吹风机、注胶器等施工机具。
二、定位放线
1.使用全站仪或钢尺进行定位，标注钻孔中心点；
2.复核定位尺寸，允许偏差≤5mm；
3.避开原结构钢筋位置，必要时使用钢筋探测仪。
三、钻孔施工
1.按设计要求钻孔（孔径为d+4～8mm，孔深15～20d）；
2.保持钻头与基面垂直，深度误差≤5%；
3.孔道清理：先用吹风机清除粉尘，再用毛刷清孔3次。
四、注胶植筋
1.混合双组分植筋胶至均匀状态（冬季需预热）；
2.注胶至孔深2/3处，确保胶体饱满无气泡；
3.缓慢旋转插入钢筋至设计深度，调整垂直度；
4.刮除外溢胶体，保持施工面整洁。
五、固化养护
1.固化期间严禁扰动钢筋（常温24小时，5℃以下延长至48小时）；
2.环境温度低于-5℃时应采取加热措施；
3.固化后检查胶体密实度，空鼓率≤5%。
六、质量验收
1.进行现场拉拔试验（抽检比例≥3‰）；
2.检查植筋位置、外露长度是否符合要求；
3.填写施工记录，留存影像资料。
注意事项：施工时应佩戴防护装备，避开雨雪天气；植筋胶需通过抗老化、耐湿热检测；植入深度不足时需重新钻孔，严禁直接截断钢筋。该工艺适用于梁柱接长、墙体加固等多种场景，施工质量直接影响结构安全，须严格执行规范标准。

楼板植筋加固技术解析
楼板植筋加固是建筑工程中提升结构承载力的常用技术，通过在原有混凝土结构中植入钢筋来增强其抗弯、抗剪性能，适用于承载力不足、功能改造及损伤修复等场景。
技术特点：
1.原位加固：无需拆除原结构，保持建筑外观完整性；
2.强度提升：采用高强结构胶粘结，钢筋抗拉拔力可达原结构2-3倍；
3.灵活应用：可定制不同直径（12-32mm）和深度的钢筋配置。
标准施工流程：
（1）定位放线：根据设计图纸确定植筋点位，误差控制在±5mm内；
（2）钻孔处理：使用电锤钻出直径大4-6mm的孔洞，深度通常为15-25d（d为钢筋直径）；
（3）清孔养护：采用三吹两刷法清除孔内粉尘，湿度控制＜6%；
（4）注胶植筋：注入改性环氧结构胶至孔深2/3，旋转植入钢筋并固化；
（5）质量检测：通过拉拔试验验证锚固力（≥设计值1.2倍）。
关键控制点：
?胶粘剂须符合GB50367标准，初凝时间控制在30-45分钟
?植入钢筋应做除锈处理，外露端预留3-5cm搭接长度
?环境温度低于5℃时需采取升温措施
该技术相比传统加固法可降低施工成本约30%，缩短工期40%，特别适用于商业改造、厂房扩建等不宜大幅增重的项目。实施时须由团队操作，并严格进行后期检测验收。

梁板植筋加固施工流程
一、施工准备
1.依据设计图纸编制施工方案，进行技术交底。
2.清理加固区域表面，凿除松散混凝土至坚实基层。
3.准备植筋胶、钢筋（HRB400级）、电锤、清孔工具等材料设备，并对结构胶进行进场验收。
二、定位放线
1.使用全站仪按设计间距定位植筋孔位，误差控制在±5mm内。
2.用红色记号笔在混凝土表面标记钻孔中心点，复核无误后进入下道工序。
三、钻孔施工
1.选用与钢筋匹配的钻头（直径大4-6mm），钻孔深度为15倍钢筋直径。
2.保持钻杆垂直结构面，成孔后检查孔深、孔径，清除孔内碎屑。
四、清孔处理
1.采用高压气泵吹净孔内粉尘，再用钢丝刷清刷孔壁3次。
2.验收标准为孔壁无浮灰、手触无粉尘残留，孔内干燥无明水。
五、注胶植筋
1.将双组分植筋胶按比例混合，使用注胶从孔底向外缓慢注胶，填充量达孔深2/3。
2.将除锈处理的钢筋旋转插入孔内，确保胶体饱满溢出，调整外露长度符合设计要求。
六、固化养护
1.在20℃以上环境静置养护24小时，低温环境延长至48小时。
2.固化期间严禁扰动钢筋，建筑物植筋加固公司，养护期满后剔除溢出的多余胶体。
七、质量检验
1.进行现场拉拔试验，抽检数量不少于总数的3%，抗拉强度应达到设计值。
2.检查钢筋植入深度、位置偏差及胶体密实度，不合格点位需返工处理。
八、验收归档
整理施工记录、检测报告等资料，报监理单位验收合格后，进入后续加固工序。
注意事项：施工环境温度需高于5℃，雨天禁止露天作业；钻孔时应避开原结构钢筋，遇钢筋需调整孔位并做好记录。