耐磨喷煤枪的选择要根据高炉的实际情况来选。首先排除异常损坏的情况。然后，再根据高炉自身状况，结合所确立的休风检修周期及耐磨喷煤枪更换周期来选择适合的耐磨喷煤枪。耐磨喷煤枪的选择首先考虑高温造成的疲劳损坏。高炉为了充分提高煤粉的燃烧率，就需要不断追求高风温、富氧喷吹。所以，耐磨喷煤枪经风口直吹管进入高炉就必须在一个合理的周期内经受高温氧化。
目前高温合金不锈钢材料是一个经济合理的选择。为进一步提高能力还可以在材料表面渗透氧化物、碳化物等材料。为大幅度降低焦比，喷煤量在不断提高。所以煤粉在高压作用下不断冲刷磨损耐磨喷煤枪内壁，使耐磨喷煤枪刷穿磨漏。
另外，耐磨喷煤枪在高温环境中工作，在一定时间内会局部变形。所以，选用高温合金材料和合适的管壁厚度。然后，在一定长度范围内内衬刚玉陶瓷。
耐磨喷煤枪毕竟是设备，耐磨喷煤枪，不可能一直都不会出现故障的，在实际的生产过程中我们不能怕出现故障，要有解决处理故障的能力，当耐磨喷煤枪每个储罐吹气系统温度超过80℃时，只要根据正常的处理流程操作，很快就能解决的。
(1)罐体处理时，应尽快将罐体中所有的煤粉喷出，待喷雾后再保持常温。
(2)改用氮气注入，这种注入方式已成为一种普遍的做法，是从压缩空气向总注入氮气进行加压。
耐磨喷煤枪每个储罐吹气系统温度超过80℃其实不是什么大问题，也是在生产中经常能够遇到的，只要解决就可以，如果有解决不了的问题欢迎咨询我们。
耐磨喷煤枪自20世纪60年始应用于生产以来，经过不断试验研究与完善提高，已相当普及。目前世界上90%以上的生铁是在采用喷吹燃料的高炉上生产的。一些的高炉喷煤量已达200kg/tFe以上。
耐磨喷煤枪作为高炉喷吹煤粉的重要设备，它的结构与性能直接影响到煤粉燃烧率、煤焦置换比、喷煤的广度与均匀度以及风口寿命等诸多方面。为了适应高炉不断提高喷煤比及喷煤效益的需要，耐磨喷煤枪在近来得到了广泛的研究与探讨，人们在单管耐磨喷煤枪的基础上进行了一系列的改进与试验。
随着喷煤技术的不断提高，喷煤量的不断加大。对耐磨喷煤枪的要求越来越高，所以研究提高耐磨喷煤枪的使用寿命是非常必要的。
耐磨喷煤枪的发展趋势由一口一枪趋向一口双枪。从单一材质趋向复合材质。从单管趋向套管。喷口从简单趋向复杂。由连续流趋向脉冲流。其中，材料的变化是目前国际国内通用的。如的耐磨喷煤枪大都由单一的不锈钢(如1Cr18Ni9Ti)无缝管制成，随着风温和喷煤量的提高，耐磨喷煤枪磨损和烧损及喷煤磨蚀风口等问题日益突出。现在的耐磨喷煤枪大都针对耐磨喷煤枪各部分温度及磨蚀程度的不同而采用了不同的材质。如耐磨喷煤枪采用了高温合金，耐磨喷煤枪前段内衬金属陶瓷。使耐磨喷煤枪的实际消耗量降低约77.07%，单枪平均使用寿命达到明显提高。
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