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东莞市八溢自动化设备有限公司

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东莞市八溢自动化设备有限公司成立于2017年6月,公司技术成员是等离子抛光去毛刺设备行业的创始人,拥有17年等离子抛光去毛刺设备的研发、设计、制造经验,本公司的主要产品有等离子抛光去毛刺设备、超声波清洗设备、真空镀膜设备、自动化改造升级,本公司主营等离子抛光去毛刺设备,标准机型号分别有100A300......

八溢自动化操作-不锈钢镜面等离子抛光设备价格

产品编号:100119289707                    更新时间:2025-08-31
价格: 来电议定
东莞市八溢自动化设备有限公司

东莞市八溢自动化设备有限公司

  • 主营业务:等离子抛光设备,等离子抛光机,等离子电浆抛光设备
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视频作者:东莞市八溢自动化设备有限公司





等离子抛光机材料是什么

等离子抛光机涉及的材料主要分为两大类:被处理的工件材料和抛光机本身的结构部件材料。以下分别详细说明:
一、被处理的工件材料(处理对象)
等离子抛光主要用于处理导电的金属材料。其原理是利用工件作为阳极,在电解液中发生电化学和等离子体放电效应来去除微观凸起,实现抛光。因此,导电性是首要条件。常见适用材料包括:
1.不锈钢系列:这是应用的材料之一。包括304、316、316L、420、430等奥氏体、马氏体、铁素体不锈钢。广泛用于厨具、餐具、、五金件、装饰件、精密零件等。等离子抛光能有效去除毛刺、氧化层,显著提升表面光洁度、光亮度和耐腐蚀性。
2.铝合金系列:特别是压铸铝合金(如ADC12)和变形铝合金(如6061,6063,7075)。在3C电子产品(手机中框/外壳、笔记本外壳)、汽车零部件、灯具、运动器材等领域需求巨大。等离子抛光能解决铝合金压铸件表面流纹、疏松、麻点等问题,获得高亮镜面或均匀哑光效果,提升质感和附加值。
3.铜及铜合金:纯铜、黄铜(H59,H62,H65等)、青铜、白铜等。常用于电器接插件、水暖卫浴五金、装饰品、乐器部件、散热器等。等离子抛光能快速去除氧化层和轻微划痕,恢复金属本色和高光效果,尤其适合复杂形状的铜件。
4.钛及钛合金:主要用于(如植入物、手术器械)、航空航天部件、运动器材、饰品。等离子抛光能获得极其洁净、光滑的表面,满足生物相容性和高耐蚀性要求。
5.锌合金:主要用于压铸成型的装饰件、拉链头、小五金件等。等离子抛光可改善压铸表面缺陷,获得光亮表面。
6.其他金属:理论上任何导电金属都可尝试,如(金、银饰品处理)、镁合金、某些钢种等,但应用相对较少,需要针对性开发工艺。
关键点:非金属材料(如塑料、陶瓷、玻璃)以及导电性极差的材料无法直接进行等离子抛光。工件的形状复杂度对等离子抛光效果影响较小是其显著优势。
二、抛光机本身的结构部件材料(设备构成)
等离子抛光机需要在强腐蚀性电解液(通常为含盐的酸性或中性溶液)和可能的放电环境下稳定运行,因此其关键部件材料选择至关重要:
1.电解槽体:
*:聚(PP)、聚(PVC)、高密度聚乙烯(HDPE)。这些工程塑料具有优异的耐酸碱腐蚀性、绝缘性、易加工性和较低成本,是制造槽体的主流材料。
*次选:不锈钢(如316L)内衬防腐涂层(如PP/PTFE衬里)。对于大型或需要更高结构强度的槽体,不锈钢基体外加防腐内衬是常见方案。
2.电极系统:
*阴极(负极):通常采用耐腐蚀性的钛材(Gr1,Gr2)或316L不锈钢。钛因其在氧化性介质中优异的耐蚀性和稳定性成为。
*阳极夹具/挂具(连接工件):直接接触强腐蚀性电解液和工件,需要兼具导电性和耐蚀性。常用钛合金(如TC4)或特殊涂层处理的不锈钢。挂具设计需保证工件导电良好并避免遮蔽。
3.电源与控制系统外壳:通常采用冷轧钢板喷塑或不锈钢,提供机械保护和一定的电磁屏蔽。内部电子元件为常规工业级材料。
4.密封件与管路:
*密封圈/垫片:广泛使用氟橡胶(FKM/Viton)或聚四氟乙烯(PTFE),它们在强酸和一定温度下具有出色的耐化学性和密封性。
*管道/阀门:常用PVC、PP、PVDF(聚偏氟乙烯)等塑料管材,或内衬塑/衬胶的金属管。关键阀门可能采用PTFE衬里阀或全塑阀。
5.其他结构件:机架、外壳等非直接接触腐蚀介质的部位,常用碳钢(表面防腐处理)或不锈钢(如304)。
总结:等离子抛光机处理的对象是各种导电金属工件,如不锈钢、铝合金、铜合金、钛合金等。而设备自身的关键结构材料(尤其是接触电解液的部件)则必须高度耐腐蚀,广泛采用特种工程塑料(PP,PVC,PTFE,PVDF)、耐蚀金属(钛、316L不锈钢)以及弹性体(氟橡胶)。材料的选择直接决定了设备的耐用性、工艺稳定性和运行成本。


等离子抛光机对铝合金的抛光效果整体,可实现从亚镜面到类镜面的光洁度提升,且在复杂件去毛刺、表面一致性控制上显著优于传统工艺。其中,1000 系(纯铝)和 6000 系(铝镁硅合金)抛光效果,易达到 Ra 0.05~0.10μm;2000 系、7000 系因含铜、锌等元素,需通过优化电解液和参数避免缺陷。实际应用中,需结合铝合金型号、工件结构及性能需求,针对性调整工艺,即可获得高质量抛光效果。

不锈钢镜面等离子抛光设备


等离子抛光设备的特点

自动化程度高:采用进口 PLC 自动化控制,可实现从预加热到自动翻转的全流程自动化操作,如东莞市八溢自动化设备有限公司的等离子抛光机搭载预加热功能,操作者仅需提前加满水槽,设定加热时间即可自动完成预热,还支持自动夹紧与翻转,可对接机械手实现无人化操作。

抛光效果好:能在几十秒至 2 分钟内使工件达到近镜面的抛光效果,精度可达 0.002mm,粗糙度(RMS) 可达 0.01 微米,且抛光均匀程度,整个工件表面包括死角部位都可达到一致的效果。

生产:一分钟即可抛光 100 多件产品,一台设备每天产量超过 100 个人工作产量,可大幅提高生产效率,降低生产成本。

环保性能优:通常采用低浓度的盐溶液作为电解液,替代传统强酸强碱,无粉尘污染,等离子电浆抛光机的电解液为 95%~97% 的水加上 3%~5% 的药剂,PH 值约 6.5~7,100% 环保。

适用范围广:可处理不锈钢、铜合金、铝合金、钛合金、黄金、白银等 10 余种金属材质,尤其在钛合金、钴铬钼等生物相容性材料的抛光中表现突出。不锈钢镜面等离子抛光设备




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