滚珠丝杠是一款高刚性、无侧隙的产品，高刚性的特点主要得益于的内部可以给滚珠加予压力，而予压力的存在使得滚珠丝杠的轴向间隙呈现的是一个负值状态，安装在机械上时产生的斥力就增强了丝母部的刚性。
如果和滑动丝杆相比的话，滚珠丝杠的亮点就在于它的驱动力矩只有前者的三分之一，滚珠丝杆被用的领域是非常广泛的，在所有的形状当中，球体由于具有灵活的滚动性，它在运动的时候与接触点的摩擦是非常小的，所以将滚珠用于丝杆上的话它产生的阻力也是非常小的，所以它运动起来非常的灵活，运动效率很高。
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精密丝杆螺纹加工误差分析基础
局部性误差往往是因为材料局部缺陷，刀架溜板移动的不稳定或其它一些偶然性因素所造成。它只出现在螺纹表面个别局部位置，没有任何规律。精密丝杆还有另一项质量指标，即 所谓内螺距误差。它是指螺线在一个螺距范围内的周期性误差。
周期性误差主要由于机床传动链中各元件如母丝杆、主轴、齿轮等的周期性误差所造成。在螺旋面上它是按一定周期有规律变化的误差。精密丝杆中此类误差出现较多。事实上，这种误差又总是由若干个不同周期的谐误差所组成的。
关于渐进性误差产生原因除机床母丝杆本身的渐进性螺距误差外，温度常常是一项主要因素。渐进性螺距误差通常都是指与丝杆长度成正比的螺距误差，梯形螺纹丝杆生产厂，因此它又被称为直线渐进性误差。
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碳素工具钢球化退火后的金相组织，为颗粒珠光体组织，这种组织，在常温下自由能很低，金相组织也稳定；同时，又因为球货退火温度为780摄氏度，所以它能消除轧制及锻造时的残余应力，减小它在加工时变形的可能性。
此外，还因为颗粒珠光体的渗碳体小球在柔软的铁素体上均匀分布，故对谁摩擦表面讲，它们能承担大部分载荷，比较耐磨。而且，当切削速度低于1-1.5米/分时，加工性，因此也很适于精密丝杆精车螺纹时切速小于1米/分的要求。精密级及普通级两类丝杆的机械加工在时效处理上都作了一定的安排，梯形螺纹丝杆供应，但丝杆精度不同，时效处理次数也就不同。一般讲，梯形螺纹丝杆采购，精度要求越高，玩具梯形螺纹丝杆，时效处理次数就越多。
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