弹性下降，硬度增加
高温会加速密封胶内部高分子链的热老化，聚氨酯密封胶，导致橡胶体逐渐失去弹性，质地变硬、变脆。原本能适应基材伸缩变形的 “柔性” 密封层，可能变为 “刚性”，无法跟随缝隙伸缩，进而出现开裂或与基材脱粘。例如：在超过 120℃的长期高温环境中，普通聚硫密封胶可能在数月内失去 50% 以上的弹性恢复能力。体积收缩或膨胀
部分配方的聚硫密封胶在高温下可能出现轻微体积收缩，导致密封胶与接缝侧壁之间产生微小缝隙，破坏防水、防介质的密封性；少数情况下，若胶体内含有易挥发成分，高温可能引发局部膨胀起泡，进一步削弱结构完整性。
控制施工环境温度与湿度若环境温度低于 - 10℃，建议搭建临时保温棚，遇水膨胀密封胶，通过电暖气等设备将施工区域温度提升至 5-15℃（无需过高，避免温度骤变导致基材或胶层应力），高模量密封胶，待胶层初步固化（通常 24-48 小时）后再拆除保温。控制空气相对湿度在 40%-70%：湿度过低（<30%）可能导致单组份聚硫胶固化缓慢；湿度过高（>80%）则可能在基材表面形成冷凝水，影响粘结。优化胶层厚度与形状胶层厚度控制在 2-8mm：过薄易因低温收缩产生裂纹；过厚则固化速度不均（内部可能未完全固化），粘结强度下降。采用 “三角形” 或 “梯形” 胶层截面（而非矩形），增强胶层与基材的接触面积和机械咬合力，减少低温下因伸缩产生的界面剥离风险。
4、耐老化、耐疲劳性能好:双组份聚硫密封胶采用特殊配方可耐老化、耐疲劳，可以在长使用中保持优良的性能。接下来，密封胶，让我们来看看双组份聚硫密封胶|工方法。双组份聚硫密封胶的施工方法非"单，只需要将密封胶混合均匀后即可使用体步骤如下:1、将混合机搅拌均匀，将A、B组份密封月合均匀，颜色一致。2、将混合好的密封胶倒入模具中，并挤压均匀
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