二、化学稳定性的降低耐介质性下降
高温会加剧聚硫密封胶与接触介质（如油脂、化学溶剂、水蒸气等）的反应。例如，在高温且接触燃油的环境中，AB组份密封胶，密封胶可能因溶胀加剧而变软、溶解，失去密封作用。氧化老化加速
高温会空气中的氧气与密封胶中的橡胶成分发生氧化反应，导致胶层出现龟裂、粉化现象，使用寿命大幅缩短。三、粘结性能的弱化高温长期作用会破坏聚硫密封胶与基材（如金属、混凝土、玻璃）之间的粘结界面，聚氨酯密封胶，导致胶层与基材剥离，出现 “脱粘” 问题。此时，密封胶即使自身未完全失效，也会因失去与基材的有效结合而丧失密封功能。
影响使用年限的关键因素产品质量：聚硫密封胶（如品牌）采用高纯度原料和优化配方（添加剂、紫外线吸收剂等），老化速度更慢；劣质产品可能因原料杂质多、配方不合理，3-5 年就出现明显失效。施工质量：基层处理不（有油污、水分）、胶层厚度不当（过薄或过厚）、双组份混合比例误差大等，会导致胶层与基材粘结不良，或内部固化不均，遇水膨胀密封胶，从而缩短寿命。维护情况：定期清洁胶层表面、及时修补局部破损（如小裂缝），可延缓整体老化；若长期忽视维护，局部失效可能快速蔓延至整个胶层
后期养护：保障固化充分与性能稳定低温下聚硫密封胶固化周期延长（可能是常温的 2-3 倍），需通过养护确保胶层完全交联，形成稳定粘结。
延长固化养护时间低温环境下（如 - 40℃），聚硫胶完全固化可能需要 7-14 天（常温下通常 3-7 天），期间避免胶层受力（如基材位移、振动），密封胶，防止未完全固化的胶层与基材剥离。若需提前投入使用，可在保温环境中养护至 “表干”（触摸不粘手）后，再逐步降温至使用温度（每天降温不超过 10℃），减少温度应力。
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