无锡市现代喷雾设备-镇江喷雾干燥全自动控制系统

系列高速离心喷雾干燥机是用于烘干等液体乳液，悬浮液，糊状物，溶液等特殊用途的喷雾干燥机。

尤其是对聚合物和树脂等物料进行干燥处理，染料和颜料类;陶瓷，玻璃类;除锈剂，杀虫剂;碳水化合物，乳制品;清洁剂和表面活性;肥料;有机和无机化合物液体物质。

空气进入空气分配器而在于干燥器顶部，通过浸润和加热器，访问螺旋均匀再用热空气进入干燥机。在材料槽被送到离心是在干燥机中通过泵的顶器过滤后，这使得喷入等，然后在流体和热空气接触，以流动的小物件材料液滴的材料的流体，水分快速蒸发，干燥到成品在比较短的时间。将产物从干燥机和旋风分离器的底部耗尽时，废气被提取并且由鼓风机排出。

离心喷雾干燥设备大部分的干燥故障都在于对进排风机的风量或风压的调整失误所造成的，一般都是排风量低、风压低，造成的结果便是设备的负压过低，排风温度过高，导致产品的含水量进步。在日常运作中怎么降低离心喷雾干燥设备能耗的办法较多。依据不同类型、不同适用范围的设备有着相对应的减少能叫办法。

方法如下：  1、降低蒸腾负荷的方法。设备的蒸腾负荷过大，说明物料中的固含量 较低。这将大大降低干燥机的热效率。恰当进步料液的固含量，以降蒸腾负荷。2、能够经过设备进风口出的干燥介质温度。经过实验数据统计发现，喷雾干燥全自动控制系统公司，如恰当增加进料口的干燥介质温度能有效上升热效率。温度的凹凸需求视产品的性质决定。3、能够对料液进行预热。在进行干燥之前，将料液进行预热有利于缩短干燥周期。余热收回再利用。尾气中往往具有较高的温度，离心喷雾干燥设备可选择余热收回系统，喷雾干燥全自动控制系统供应，对尾气的热能进行有效利用。

用户在使用高速离心喷雾干燥机的过程中，镇江喷雾干燥全自动控制系统，经常会遇到一些问题，如湿粉粘在主塔内壁上，产品中有很多杂质，跑粉严重，噪音。对此，我们列举了几种常见故障原因及解决方案：

      故障一：湿粉粘在主塔内壁

      这种现象通常有两个原因：

      1、给料速度和数量过快过大，使其不能完全干燥。解决办法是放慢给料速度和量，适当调整给料泵；

      2、用户未按说明书要求操作，主塔未加热。解决的办法是上升高速离心喷雾干燥机的进出口温度。

故障二：产品中有大量杂质

      这种现象通常有三个原因：

      1、物料中的杂质在过滤时没有过滤掉。解决方法是检查空气滤清器，根据情况拆换过滤网。

      2、料液纯度不高。方法是对料液进行取样，过滤出料液中的杂质;

      3，喷雾干燥全自动控制系统哪家好，高速离心喷雾干燥机中有杂质。解决办法是定期对其进行清洗，除去杂质。

      故障三：漏粉严重，产品回收率低

      如果旋风分离器有问题或除尘性能低，很容易跑粉。针对这种现象，前者的解决办法是检查旋风分离器是否有缝隙，气密性是否完好；后一种解决方案是适当增加二次除尘。