炉篦条的用途：
高铬炉蓖条是烧结机台车上的首要配件，高铬炉蓖条的效果是与台车栏板构成槽形空间。炉蓖条与矿料触摸部分是上外表，电厂锅炉炉篦条，炉蓖条上地两头受力，起了支撑的效果。而炉蓖条的底部有两方面的效果，首先在翻转卸料的时候固定炉蓖条的效果，使之不能掉落；其次是在高铬炉蓖条的顶部受压的状况下起支撑的效果，能够有用防止炉蓖条曲折。
炉篦条的工作环境：
1、温度变化大：烧结时，烧结矿的温度可高达1100摄氏度，炉篦条温度一般为800到1000摄氏度；卸料之后在空气中温度极快降为100-300摄氏度。
2、气体腐蚀：气氛中CO、CO2、SO2和水蒸气等的氧化、腐蚀。
3、高温承重：高温烧结中承受烧结矿重力效果。
4、烧结矿的撞击和冲突磨损：装料、卸料过程中烧结矿料的撞击和冲突磨损。
5、高温高速粉-气两相流的冲刷。
烧结机炉篦条化学成分
烧结机炉篦条的化学成分主要为碳素、铬、镍、钼等合金元素。
一、烧结机炉篦条概述
烧结机炉篦条是烧结机设备中非常重要的组成部分，主要作用是将烧结过程中生成的焦炭、灰等物质排出，保证烧结工艺的效率和产品质量。烧结机炉篦条一般由铸铁或合金制成，其中合金制成的炉篦条表现出更好的耐热性和耐磨性。
二、烧结机炉篦条的化学成分
烧结机炉篦条的化学成分主要由碳素、铬、镍、钼等合金元素组成。其中碳素含量一般在1%-3%之间，铬含量在12%-18%，镍含量在2%-4%之间，承德炉篦条，钼含量在0.1%-1.5%之间。同时，为了提高材料的强度和硬度，镍钼合金炉篦条，还需要在合金中添加一定量的钒、钛等元素。
三、烧结机炉篦条的特点
1. 耐高温性：由于烧结机炉篦条直接接触高温状态下的物质，其材料需要具有良好的耐高温性，能够承担高温下的重负荷。
2. 耐磨性：在烧结过程中，高铬铸铁炉篦条，炉篦条表面会受到物料的冲刷和摩擦，容易出现磨损。因此烧结机炉篦条需要有较好的耐磨性。
3. 抗腐蚀性：在烧结过程中，炉篦条表面可能会被一些特殊的腐蚀性物质侵蚀，因此材料也需要具有良好的抗腐蚀性。
4. 强度高：烧结机炉篦条需要具有一定的强度和硬度，能够承受高温和高压的作用。
【结论】
烧结机炉篦条是烧结机设备中非常重要的组成部分，其化学成分主要由碳素、铬、镍、钼等合金元素组成。烧结机炉篦条需要具有一定的耐高温性、耐磨性、抗腐蚀性和强度。通过对烧结机炉篦条的材料选择和制造工艺的优化，能够大大提高烧结工艺的效率和产品质量。
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