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企业资质

烟台正太压力容器制造有限公司

金牌会员1
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企业等级:金牌会员
经营模式:生产加工
所在地区:山东 烟台
联系卖家:卢总
手机号码:13793599897
公司官网:www.ytztrq.com
企业地址:山东省烟台市福山区高新产业区群英路4号
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企业概况

烟台正太压力容器制造有限公司始建于1995年,公司占地面积20000㎡,位于海滨城市-烟台市,公司地址:烟台市福山区群英路**。公司自组建以来,在全体员工的辛勤努力和广大用户的鼎力支持下,现已发展成拥有非标设备制造标准厂房8000平方米,其中洁净厂房2000㎡,设有120㎡探伤室,配备有数十台大型生......

反应釜-正太压力容器-化工反应釜

产品编号:100119496650                    更新时间:2025-09-05
价格: 来电议定
烟台正太压力容器制造有限公司

烟台正太压力容器制造有限公司

  • 主营业务:反应釜,存储罐,精馏设备,精馏塔,换热器,有色金属,制冷设备
  • 公司官网:www.ytztrq.com
  • 公司地址:山东省烟台市福山区高新产业区群英路4号

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卢总 13793599897

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产品详情
精馏操作中怎样调节釜温?影响釜温波动的因素是什么?

  釜温是由釜压和物料组成决定的。精馏过程中,只有保持规定的釜温,才能确保产品质量。因此釜温是精馏操作中重要的控制指标之一。




  当釜温变化时,通常是用改变蒸发釜的加热蒸汽量,将釜温调节至正常。

  当釜温低于规定值时,高温高压反应釜,应加大蒸汽用量,化工反应釜,以提高釜液的汽化量,使釜液中重组分的含量相对增加,泡点提高,釜温提高。

  当釜温高于规定值时,应减少蒸汽用量,以减少釜液的汽化量,使釜液中轻组分的含量相对增加,泡点降低,釜温降低。

  釜温波动的原因比较多。当塔压突然升高时,釜温会随之升高,而后又复下降。这是由于这种釜温的升高是因压力升高引起了釜液泡点的升高所致。因而,塔内的上升蒸汽量不但不会增加,反而还会因为压力的升高而减少;这样,塔釜混合液中轻组分的蒸出就不完全,将导致釜液泡点的下降,因而使釜温又随之下降。

  反之,当塔压突然下降时,塔内的上升蒸汽量会因塔压的降低而增加,造成塔釜液面的迅速降低,反应釜,这样重组分可能带至塔顶。随着釜液中组分的变重,釜液的泡点升高,釜温也会随之升高。由此看来,塔压是引起釜温变化的重要因素。因此,操作中只有首先把塔压控制在要求的指标上,才能确切地知道釜温是否符合工艺要求,否则会导致错误的操作。

  釜温也会随着进料中轻组分浓度的增加而降低,重组分浓度的增加而升高。

  另外,釜中有水、蒸发釜中物料聚合堵塞了部分列管、加热蒸汽压力的波动、调节阀的失灵、物料的平衡采出受到破坏等,都能引起釜温的波动。釜温波动时,要分析引起波动的原因,加以消除。

  例如,塔顶采出量过小,使轻组分压入塔釜而引起釜温下降。此时若不增加塔顶采出,单纯地加大塔釜加热蒸汽的用量,不但对釜温没有作用,严重时还会造成液泛。又如,蒸发釜的列管因物料聚合而堵塞,致使釜温下降,此时,应该订车对设备进行检修。


  高压反应釜反应速度慢的原因

  高压反应釜反应速度慢的原因可能涉及多个方面:

  1.反应物浓度不足:当反应物浓度过低时,反应速率自然会下降,导致反应速度变慢。

  2.温度控制不当:高温是促使高压反应釜内反应进行的关键因素之一。如果温度过低,反应速率会显著降低。

  3.压力不足:高压反应釜需要在一定的压力下才能正常进行反应。压力不足会导致反应速率降低,进而影响反应速度。

  4.催化剂问题:催化剂在反应中起着至关重要的作用。如果催化剂失活或受到污染,其催化效果会大打折扣,从而导致反应速度变慢。

  5.搅拌效果不佳:搅拌可以加快反应物之间的混合和接触,从而提高反应速率。如果搅拌效果不佳,反应物之间的接触面积会减小,导致反应速度变慢。

  综上所述,高压反应釜反应速度慢的原因可能涉及反应物浓度、温度控制、压力、催化剂以及搅拌效果等多个方面。在实际操作中,不锈钢反应釜,需要根据具体情况进行分析和调整,以提高反应速度。






  实验室反应釜的操作需严格遵循安全规范,以确保实验进程与人员设备安全。使用前务必检查釜体、密封件及安全附件(如压力表、安全阀)的完整性,确认无裂纹或腐蚀痕迹,并校验温度、压力传感器的准确性。装料时应遵循“先液体后固体”原则,控制总装量不超过釜体容积的70%,避免反应剧烈时物料溢出。对于放热反应,需提前设置冷却循环并分阶段升温,升温速率建议控制在3-5℃/min,防止温差应力导致釜体变形或密封失效。

  反应过程中需全程监控关键参数,若发现温度或压力异常波动(如超调10%以上),应立即停止加热并检查搅拌系统是否正常。严禁在反应釜带压状态下进行任何紧固或拆卸操作,泄压时需通过排气阀缓慢进行,避免压力骤降引发物料喷溅。实验结束后,需待釜体自然冷却至室温后再开启,防止高温灼伤,清洗时应根据残留物性质选择兼容溶剂,避免损伤内壁涂层或引发化学反应。

  长期存放前需完全干燥釜体,并在密封面涂抹防锈油,同时定期维护安全附件(如每半年校验一次安全阀)。对于含氯或强腐蚀性介质,需使用清洗方案并中和废液,确保合规处理。操作人员需熟悉应急预案,掌握紧急泄压、灭火等处置流程,实验记录需详实记录参数变化及设备状态,为后续实验提供参考。






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