我们根据用户要求，分别选用不同规格型号的不锈钢丝在筛网加工设备上，轧制成如图形状的筛条和支撑条，然后根据用户所需的不同筛缝在设备上将筛条和支撑条焊接成筛网，然后将检验合格的筛网制作成扇形网片，后在成型模具上将扇形网片，上、下法兰盘，加强肋，加强环等组焊成型。该工序重点是控制筛篮的焊接变形，因此筛篮的各部件在模具组焊成型时，必须保证定位准确，夹紧到位，组焊完成后，需待冷却定型后再脱模、拆模。在动平衡机上做动平衡试验。后经检验合格后，抛光、油漆。不锈钢丝经开扁、粗轧、精轧后成型为筛条，轧制后钢丝断面减少20%，密度与硬度增大，弧形缝筛板，耐磨性提高2～3倍。轧丝成型后断面成楔形，背宽ｂ、两圆角Ｒ(即白点)要小于0.1ｍｍ。不得有毛刺，弧形筛板背宽，有毛刺则为废品
当筛分的料浆以一定速度沿切线方向给至筛面上，在离心力、重力和摩擦力的作用下，使料浆紧贴着筛面运动，物料层由一根筛条流到另一根筛条的过程中，因筛条的边棱对物料层产生切割作用，这样便有一部分水和细粒被分离，被切的这一部分物料，在离心力作用下，经筛缝排出，成为筛下产品；未被切割的这部分物料层，在筛面**过，弧形筛板，成为筛上产品。每根筛条切下的流速厚度，一般为筛条的缝隙宽度的1/2～1/4。筛下产物中的较大颗粒，约为筛缝的1/2。
HS系列弧形筛根据需要，可以做成不同半径和不同的角度。常用的角度有45°、60°、90°、180°和270°五种。自流式弧形筛，常常采用45°、60°和90°的弧角，用于选煤厂和选矿厂。压力式弧形筛，常常采用180°和270°的弧度，用于水泥工业中粉磨流程里的分级作业。
由于弧形筛的泄水能力很大，很多选煤厂常在脱水筛之前，用弧形筛作预先脱水，其筛缝间隙一般比下一工序脱水筛缝隙大3～6倍，但较大不宜*过3mm。弧形筛的宽度应比下一工序的脱水筛宽度小150～200mm。弧形筛也可以根据需要串联使用。
弧形筛性能参数：
1、筛面弧角：120° 或弧度
2、筛缝宽度：50um、75um、100um、150um、200um
3、物料处理量：34～46m3/h 4、喂料压力：0.2～0.4MPa
5、筛面宽度：585mm、710mm、825mm。长度：1600mm、1300mm。
6、筛面圆弧半径：762
7、筛面可以双向使用，使用寿命长，筛上物可以控制在50%以内。
弧形筛影响筛分效率的因素：
1. 喂料压力的大小。压力越高，筛分效率越高，压力越低，筛分效率越低。
2. 喷嘴与筛子弧面应相切，如果安装精度太差，筛板弧形，将不可能产生切分作用
3.筛前细磨工序的影响：不能磨得过细，否则磨细的颗粒将同淀粉小颗粒一同进入淀粉乳中，使淀粉乳中的含渣量。
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