现代吸塑包装的发展历程：
发展重点涉及到提高塑膜的拉伸和共挤性能，提高透明度、密封强度.增强抗拉力、抗龟裂等稳定性能;改善分子量分布与挤塑流变性能，塑料改性，塑料制品的涂布技术;
废塑料的快速生物降解及回收再利用综合技术;
开发多功能性复合薄膜(如耐寒、防潮、防结露、防蒸冷、可调水分、防霉、防蛀、保鲜、耐腐蚀、抗油脂性、抗冲击、防滑等);
开发共挤吸塑包装膜、片(如温度敏感、高屏蔽、自粘、耐热等);
发新型吸塑包装容器(减重、减成本、高强、耐污染、抗冲击、耐热、耐药性、防滑等)。
1、厚片吸塑加工
厚片吸塑模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上，真空吸塑包装报价，然后根据模具大小 ，将塑料片载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好， 再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。
2、厚片吸塑机具
厚片吸塑成型机具有能一次成型大尺寸、外型较复杂、尺寸要求不的塑料制品 ，真空吸塑包装厂家，某方面能代替注塑、玻璃钢、金属外壳等等，吸塑模具具有制造成本低，开发周 期短的优点。其成本只有注塑模具的1/10到1/20.
吸塑普遍出现的质量问题有哪些
1、拉线：是吸塑成型时，由于模具的高度以及角度、上架的构造等原因，会在吸塑产品的边角上出现一条线条突起的现象，真空吸塑包装销售，严重时影响外观，通常会被作为次品处理。
2、穿孔：在吸塑成型过程中，由于材料厚薄度不均匀，温度控制得不确当时，就会出现穿孔的情况，穿孔的吸塑产品一般都被视为不良产品。
3、划痕：在吸塑产品表面上刮花、擦伤的现象是发生的，在生产过程中以及包装程序上，如果处理不当就会导致吸塑产品表面划伤，并留下痕迹，严重的成为不良品。塑料吸塑盒包装工业上以及成品上都是使用量较为大的产品包装，这种现状的包装大多也是使用在生活上的电子成品上，镇江真空吸塑包装，主要能很好的增加物品的档次还有物品的特殊感，在生产上我们都会有着很大的控制，