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等离子抛光过程中，铝合金表面会形成一层致密的氧化膜（Al?O?），金属自动等离子抛光机，厚度约 5~15nm（传统化学抛光氧化膜厚度仅 2~5nm），且膜层均匀性更高：

经中性盐雾测试（5% NaCl 溶液，35℃），抛光后的 6061 铝合金耐盐雾时间从原始的 24 小时延长至 72~96 小时；

后续若需电镀（如镀镍、镀银），金属等离子抛光机厂家，抛光后的表面可减少镀层，提升镀层结合力（结合强度从 5N/mm 提升至 8N/mm）。

金属等离子抛光机

精度控制：微损抛光，不影响工件尺寸

等离子抛光的是 “化学微腐蚀 + 等离子体轰击” 的协同作用，去除的表面材料厚度极薄，金属等离子抛光机，单次抛光的材料去除量可控制在0.001-0.005mm（约为头发丝直径的 1/20-1/10）。

对于精密不锈钢零件（如器械中的手术镊子、电子接插件的引脚、传感器金属外壳），金属等离子抛光机价格，抛光后不会导致尺寸偏差或变形，能保持原有的公差精度（如 IT8-IT10 级公差可稳定保留），避免传统机械抛光因摩擦压力导致的工件变形、边缘塌角等问题。

特别适合薄壁不锈钢件（厚度≥0.1mm）的抛光，例如不锈钢毛细管、微型弹等，传统抛光易压弯，而等离子抛光无物理接触，可完全规避损险。

等离子抛光机主要由电源、电极夹持装置和控制系统等部分组成。其工作原理基于等离子的化学反应和物理作用，对金属表面进行精细处理以达到平滑的效果：
首先通过外部供电工作气体形成等离子体（带电粒子）。这些高速运动的离子撞击工件表面的微观凸起部分并进行刻蚀和平滑化处理；同时引发真空中的气态反应物发生复杂的物理化学变化或某种结晶结构转变的附着现象及内部原子改变生成致密的保护膜层保护被抛光的材料表层免于氧化腐蚀从而达到增强美化光泽的目的。在整个过程中控制系统起到关键作用负责调节功率电流频率等工作参数以确保的加工效果和质量一致性提高产品的质量和档次促进销售增加客户粘性和忠诚度的作用也不容忽视突出重要性是的机器要素之一”。